Ostření fréz. Obnova geometrického tvaru a odstranění vadné vrstvy opotřebených fréz se provádí na ostřicích strojích vybavených plochými nebo miskovitými brusnými kotouči. Kvalita ostření do značné míry závisí na správné volbě charakteristiky kotouče a pracovních metod.
Brusný kotouč je speciální řezný nástroj, jehož materiál se skládá z tvrdých brusných zrn a pojiva.
Na základě materiálu zrn se kotouče používané k ostření dělí na elektrokorundové (bílé, růžové a šedé v různých odstínech) a karbid křemíku (světle zelené). První se doporučují pro ostření fréz z rychlořezné oceli, druhé – pro frézy vybavené karbidovými deskami. Zbývající vlastnosti koleček musí splňovat následující požadavky: zrnitost – 30-40 (zrnitost v setinách milimetru), tvrdost – středně měkká SM1 – SM2, keramické pojivo K.
Při ostření se doporučuje dodržet určitou posloupnost úkonů (obr. 9): nejprve nabrousit přední plochu, poté zadní – hlavní a pomocné a jako poslední zaoblit vršky. V tomto případě se musíte řídit následujícími pravidly:
Obr. 9. Ostření frézy: a- přední plocha; b, c – zadní plocha; r – poloměr zakřivení vrcholu
Nastavte opěrku nástroje 1 tak, abyste dosáhli požadovaných zadních úhlů, řezná hrana frézy je na úrovni nebo mírně nad osou kruhu, mezera mezi kruhem a opěrou nástroje není větší než 3 mm.
Během ostření by měl kruh 2 běžet na řeznou hranu ve směru těla frézy.
Položte frézu na podložku nástroje, lehce ji přitlačte k pracovní ploše kruhu a plynule po ní posuňte.
Ostření by mělo být prováděno za dostatečného chlazení nebo sucha. Pravidelné namáčení zahřáté frézy během vkládání je nepřijatelné, protože na břitech se mohou objevit praskliny.
Zamaštěný nebo nerovnoměrně opotřebený kotouč vyrovnáme a očistíme tvrdým brusným kamenem ze zeleného karbidu křemíku nebo válečkovou frézou s kovovými hvězdičkami speciálně k tomu určenou.
Broušení je pro soustružníka poněkud neobvyklý druh práce, proto je při jeho provádění nutné dodržovat určitá bezpečnostní pravidla.
Před prací zkontrolujte: uzemnění základny brousky; spolehlivost upevnění ochranného pouzdra 3 a podpěry; provozuschopnost a ovládání tlačítek „Start“ – „Stop“ a výfukového systému pro odstranění prachu.
Při ostření se postavte mírně stranou od roviny otáčení kotouče.
K ochraně očí před abrazivním prachem používejte čistý štít nebo ochranné brýle.
Obrázek 10. Stolní goniometr
Dokončování fréz. Na pracovních plochách nabroušených fréz zůstává drsnost, která stejně jako malé řezy může způsobit praskliny na břitech a jejich vylamování během provozu. Pro vyhlazení těchto nerovností a zvýšení ostrosti řezných hran se doporučuje frézy po naostření nabrousit (na pásy o šířce 2-3 mm na přední a zadní ploše podél hlavní řezné hrany a podél poloměru vrcholu) . Tento proces se provádí na dokončovacích strojích pomocí litinového kotoučového lapovacího stroje rotujícího nízkou rychlostí 1-2 m/s.
Lapa je připravena k práci nasycením (nasycením) jejího pracovního konce brusnou nebo diamantovou dokončovací pastou. Chcete-li to provést, naneste na povrch klína tenkou vrstvu pasty, mírně navlhčenou petrolejem, a rovnoměrně ji rozetřete. Při dokončování je fréza podepřena na podpěře nástroje, lehce přitlačena k přeplátované ploše a po ní se pohybuje. V tomto případě by měl přesah probíhat pod řeznou hranou ze strany těla frézy.
Vyšší účinnosti je dosaženo při dokončovacích frézách s diamantovými kotouči rotujícími rychlostí 20-25 m/s.
Kontrola řezáků. Celkový stav nabroušených a hotových řezáků se zjišťuje pouhým okem nebo pomocí lupy. Na řezných hranách by neměly být žádné třísky, praskliny, popáleniny nebo drsné nerovnosti.
Hlavní úhly frézy se obvykle měří stolním goniometrem (obr. 10), skládajícím se ze základny 1, podstavce 2, držáku 3 se stupňovou stupnicí a měřicího čtverce 4. Střídavým přikládáním stran čtverce k zadní a přední ploše frézy lze hodnoty odpovídajících úhlů určit na stupnici stupňů. Úhly v půdorysu se v případě potřeby měří univerzálním goniometrem.
Testovací otázky:
Uveďte pořadí a základní pravidla pro ostření fréz.
Jak se provádí dokončování řezného nástroje?
Jak se kontroluje kvalita ostření a dokončování fréz?
Uveďte typy tyčových řezaček.
Z jakých prvků se skládá hlava soustružnické frézy? Uveďte jejich definici.
Uveďte vlastnosti a značky materiálů nástrojů,
Líbil se vám článek? Přidejte si ji do záložek (CTRL+D) a nezapomeňte ji sdílet se svými přáteli:
Jako zástupce řezných nástrojů byla zvolena soustružnická fréza, která je nejjednodušší.
Definice geometrických parametrů soustružnické frézy zůstávají v platnosti i pro jiné typy řezných nástrojů s přihlédnutím ke zvláštnostem jejich kinematických tvarů frézy.
Soustružnická fréza se skládá z pracovní části a držáku (obr. 1.2).
Pracovní část obsahuje řezné břity a vzniká při procesu ostření (přebroušení) frézy.
Držák slouží k zajištění frézy v nástrojovém držáku stroje.
Přední plocha – povrch, po kterém proudí třísky.
Hlavní zadní plocha směrem k povrchu obrobku.
Pomocná zadní plocha směrem k obrobené ploše obrobku.
Hlavní řezná hrana tvořená průsečíkem přední a hlavní zadní plochy.
Sekundární řezná hrana tvořená průsečíkem přední a pomocné zadní plochy.
Rýže. 1.2. Soustružnická fréza:
1 – čelní plocha; 2 – hlavní zadní plocha; 3 – pomocná zadní plocha; 4 – hlavní ostří; 5 – pomocný břit; 6 – hrot frézy
Hrot frézy je vazba hlavní a pomocné hrany podél poloměru nebo zkosení.
Podle GOST 25762–83 existují statický и kinematický úhly soustružnických nástrojů.
Statický úhly se používají při vytváření výkresu nástroje, při jeho ostření a ovládání.
Kinematický Úhly frézy se vytvářejí během procesu řezání a závisí na parametrech režimu řezání (hlavně na rychlosti posuvu).
Statické úhly soustružnického nástroje se měří ve statickém souřadnicovém systému a kinematické úhly se měří v kinematickém souřadnicovém systému. Statický i kinematický souřadnicový systém souvisí s kinematikou frézy.
Statický souřadnicový systém – jedná se o pravoúhlý souřadnicový systém s počátkem v uvažovaném bodě řezné hrany, orientovaný vzhledem ke směru rychlosti V hlavní pohyb (obr. 1.3a). U frézy namontované podél středové osy je osa z směřuje svisle nahoru, os x и y umístěný ve vodorovné rovině (obr. 1.3a); osa y směrováno podél osy držáku frézy, os x – ve směru posuvu frézy.
Pro měření statických úhlů soustružnického nástroje (úhly ostření) se používají tyto statické souřadnicové roviny: hlavní rovina, rovina řezu a rovina obrábění (obr. 1.3a).
Hlavní rovina – rovina vedená bodem uvažovaného břitu kolmá k vektoru V rychlost hlavního pohybu (rovina OXY).
Řezací rovina – rovinou tečnou k řezné hraně v uvažovaném bodě a kolmou k hlavní rovině.
Pracovní rovina – rovina procházející vektory V rychlost hlavního pohybu a Vs rychlost posuvu (rovinná OXZ).
Rýže. 1.3. Statické (a) a kinematické (b) souřadnicové systémy (η – úhel řezné rychlosti)
Obrázek 1.4 ukazuje statické úhly soustružnického nástroje.
Hlavní řezná rovina – rovina kolmá k průmětu hlavního břitu na hlavní rovinu.
Pomocná řezná rovina – rovina kolmá k průmětu pomocného břitu na hlavní rovinu.
V hlavní rovině řezu jsou:
hlavní přední roh γ – úhel mezi přední plochou a hlavní rovinou. Podle polohy čelní plochy vůči hlavní rovině se rozlišuje kladný nebo záporný čelní úhel (obr. 1.4). Pokud se přední plocha shoduje s hlavní rovinou, pak je přední úhel nulový. Obrázek 1.4 ukazuje kladný úhel sklonu;
hlavní zadní roh α – úhel mezi hlavní zadní plochou a rovinou řezu;
úhel ostření β – úhel mezi hlavní zadní a přední plochou frézy.
Z obrázku 1.4 vyplývá:
γ + β + α = 90 0 (1.1)
Úhly jsou obvykle nastaveny γ и αa úhel β vypočítané pomocí vzorce (1.1).
Měřte v pomocné řezné rovině pomocný úhel hřbetu α1 – to je úhel mezi povrchem pomocného boku a rovinou procházející pomocným břitem kolmo k hlavní rovině.
V hlavní rovině se měří půdorysné úhly:
hlavní půdorysný úhel φ – úhel mezi průmětem hlavního ostří na hlavní rovinu a pracovní rovinu;
pomocný úhel v půdorysu φ1 – úhel mezi průmětem pomocného břitu na hlavní rovinu a pracovní rovinu;
vrcholový úhel v půdorysu ε – ug ol mezi průměty hlavního a pomocného břitu na hlavní rovinu.
Rýže. 1.4. Statické úhly soustružnických nástrojů:
NN – hlavní řezná rovina; N1-N1 – pomocná řezná rovina
Z obrázku 1.4 vyplývá:
Úhly jsou obvykle přiřazeny φ и φ 1, a úhel ε je určen vzorcem (1.2).
Úhel hlavní řezné hrany λ – úhel umístěný v rovině řezu mezi hlavním řezným břitem a hlavní rovinou. Roh λ může být kladná, nulová nebo záporná. Roh λ rovna nule, pokud je hlavní ostří v hlavní rovině. Obrázek 1.5b ukazuje negativní úhel sklonu hlavního břitu.
Rýže. 1.5. Úhel sklonu hlavního břitu λ soustružnické frézy [ 3]: a)A>0, b)A
Kinematické úhly soustružnické frézy vznikají během procesu řezání a závisí na parametrech řezného režimu (hlavně na rychlosti posuvu).
Kinematický souřadnicový systém – jedná se o pravoúhlý souřadnicový systém s počátkem v uvažovaném bodě řezné hrany, orientovaný vzhledem k rychlosti Ve výsledný řezný pohyb (obr. 1.3b).
Z obrázku 1.3b vyplývá, že kinematický souřadnicový systém je pootočen vůči statickému o úhel η (úhel řezné rychlosti). Kromě toho se otáčení provádí vzhledem k ose y (na povrchu OXZ).
Kinematické a statické úhly soustružnického nástroje se tedy liší pouze polohou jejich referenčních souřadnicových rovin. Definice úhlů jsou stejné; pouze místo slova „statický“ se používá slovo „kinematický“.
Níže jsou uvedeny některé z nejdůležitějších definic.
Kinematická hlavní rovina – rovina kolmá k vektoru rychlosti Ve výsledný řezný pohyb.
Kinematická rovina řezu – rovina tečnou k hlavnímu břitu a kolmá na hlavní kinematickou rovinu.
Kinematický kolmý úhel γк – úhel v kinematické hlavní rovině řezu mezi přední plochou a kinematickou hlavní rovinou.
Kinematický zadní úhel čela αк – úhel v kinematické hlavní rovině řezu mezi hlavní zadní plochou a kinematickou rovinou řezu.
Během procesu řezání se kinematický úhel čela zvyšuje a kinematický úhel hřbetu klesá ve srovnání se statickými úhly (γк k < α). Ostatní kinematické úhly (úhly v půdorysu, úhel sklonu hlavního břitu) se mírně změní. Tyto změny řezných úhlů se obvykle neberou v úvahu. K největší změně kinematických úhlů dochází u perzistentní frézy. Ano kdy Y= 90., λ = 0 º
kde η – kinematická složka rovna úhlu řezné rychlosti:
η = arctan = arctan (1.4)
kde Vs – rychlost posuvu, So – posuv na otáčku, D – průměr uvažovaného bodu břitu. na PROTI? PROTIs kinematickou složku lze považovat za nulovou. V tomto případě
Změny kinematických úhlů oproti statickým musí být zohledněny v případě rychlosti posuvu Vs srovnatelné s rychlostí hlavního pohybu V. Změna kinematického zadního úhlu je obzvláště nebezpečná, protože může se stát nulou nebo dokonce zápornou, což je nepřijatelné. Takže například při řezání závitů s velkým stoupáním nebo při vrtání otvorů s malým průměrem musí být roh vůle naostřen s ohledem na kinematickou složku.
Ostřící úhly pro průchozí frézy statické úhly frézy se také nazývají úhly ostření, protože všechny úhly lze nastavit na ramenech tří rotačních svěráků ostřičky. Úhly ostření fréz závisí na vlastnostech technologického systému, především na tuhosti a odolnosti proti vibracím. Tedy průměrná hodnota úhlu čela γ rovná se 10º. Pokud však řezná hrana není vyříznuta, lze tento úhel zvýšit na 15-20º. Pro kalení břitu se naostří kalicí zkosení f, šířka přibližně rovna tloušťce řezané vrstvy а, pod úhlem γf = 0 – –5º. Na předním povrchu se často brousí otvor, aby se zajistilo stočení třísek. Úhel hřbetu α leží v rozmezí 8-12º.
Menší hodnoty se používají pro hrubování, větší hodnoty pro dokončování. Hlavní půdorysný úhel φ se pohybuje v rozmezí 30-90º. Nižší hodnoty se používají v podmínkách zvýšené tuhosti technologického systému. Roh φ = 90º se doporučuje pro zpracování netuhých obrobků. To vede ke snížení radiální řezné síly Py a zvýšit přesnost zpracování. Pomocný nájezdový úhel φ1 ovlivňuje kvalitu opracovaného povrchu.
Při vysokých požadavcích na kvalitu povrchu je tento úhel snížen na 5-10º a někdy je nulový (u fréz s čistícími břity). Úhel řezné hrany λ ovlivňuje směr toku třísky a pevnost řezného klínu. Roh λ se pohybuje v rozmezí ±5º. V kladných úhlech λ třísky proudí směrem k obrobené ploše. Za negativní λ – směrem k ošetřovanému povrchu.
Líbil se vám článek? Přidejte si ji do záložek (CTRL+D) a nezapomeňte ji sdílet se svými přáteli:
