Výroba dlažebních kostek zahrnuje použití těžkého betonu s jemnozrnným plnivem. Tvarované dlažební prvky (MKP) jsou vyráběny jednou ze tří metod: vibrační lití, vibrokomprese, hyperpressing. Hotové výrobky se liší provozními a technickými vlastnostmi a také dobou používání. Je důležité pochopit, že ne všechny produkty vydrží změny teploty a vysoké zatížení.

Které dlažební desky jsou pro vaše potřeby lepší, vibrolité nebo vibrolisované? Jak si správně vybrat? Jaké potíže mohou nastat? Zástupci výrobní společnosti „Two Squares“ odhalují odborná tajemství.

Chytrá technologie výroby

Společnosti používají 3 způsoby výroby dlažebních desek, ale nejoblíbenější je vibrační lití a vibrační lisování. Oba produkty jsou vysoce kvalitní. Při výběru produktů se však musíte spolehnout na požadavky na povrchovou úpravu. K dokončení plochy, po které se auta pohybují, jsou tedy nutné výrobky o tloušťce alespoň 5 cm. Ve skutečnosti to bude odpověď na otázku, které dlažební desky jsou odolnější: vibrační lití nebo vibrační lisování.

Vše o vibrokompresi

Vibrolisované dlaždice se pokládají na chodníky, vozovky a příjezdové cesty k domu. Hovoříme o místech, kde se předpokládá velké zatížení nátěru. Technický proces je téměř zcela automatizovaný, což umožňuje vyrábět velké série v krátkém čase. Výrobní proces je následující:

  1. Betonová směs s malým množstvím vody se vloží do razníku namontovaného na lisovacím stole.
  2. Během pokládání se stůl rozvibruje a na směs se spustí razník odpovídající velikosti formy pro volný vstup. Během procesu lisování vyvíjí razník rostoucí tlak na hmotu cementu a písku, díky čemuž dochází ke zhutnění. Horní lis také vibruje.
  3. Když proces skončí, forma a razník se zvednou a hotový výrobek zůstane na stole.

Zvláštností vibrolisovaných výrobků je směs cementu a písku. Skládá se z cementu třídy ne nižší než 400, písku s nízkým obsahem vody, jemného drceného kamene a barviva. Neexistují žádná změkčovadla ani modifikátory (ve vzácných případech se přidávají do roztoku). Takové proporce snižují potřebu cementu a zvyšují mrazuvzdornost a pevnost dlažebních kostek.

Vibrační odlitek bez zdobení

Charakteristickým rysem vibrocastových dlaždic je jejich hladký povrch a jasné syté barvy. Rozsah použití – podmínky individuálního bydlení a chaty pro uspořádání verand, schodů, zahradních ploch a cest. Dlažební kostky vyráběné vibračním litím jsou navrženy pro minimální zatížení. Výrobní proces je následující:

  1. Tekutá betonová směs se vloží do plastové formy, poté se na určitou dobu položí na povrch stroje.
  2. Po dokončení zhutňování se forma sejme ze stolu a poté se odešle do místnosti při pokojové teplotě, aby se po dobu 12 hodin úplně vysušila.
  3. Hotový výrobek se vyjme z formy, transportuje a skladuje.
ČTĚTE VÍCE
Kolik stojí vyvrtání díry do cihlové zdi?

Pokud jsou dlaždice barevné, pak se barevný beton míchá v jedné nádobě, šedá hmota v druhé. Nejprve se do raznice nalije barevný roztok a forma se na stroji nějakou dobu zhutní. Poté se přidá šedý beton a matrice se dále zhutňuje pomocí vibračního stroje. Výrobní proces je ekonomicky rentabilní, ale vyžaduje více ruční práce. Automatizace není zajištěna, doba výroby celé šarže trvá déle než vibrokomprese.

vibrolisované nebo vibrolité dlažební desky, co si vybrat

Porovnání výkonových vlastností vibrolitých a vibrolisovaných dlaždic

Nelze s jistotou říci, která dlaždice bude fungovat lépe během provozu. Vše závisí na podmínkách a k jakým účelům se používá. Při velkém zatížení je lepší dát přednost vibrolisovaným dlaždicím, které jsou spolehlivější a odolnější, ale jsou také dražší. Vibrolité dlaždice se dobře hodí pro návrhová rozhodnutí a terénní úpravy.

Jaké jsou nuance?

Vibrocastové dlaždice mají hladký povrch. Aby se zabránilo vysokému skluzu, jsou v celé struktuře aplikovány zářezy nebo je vytvořen ornament. Můžete vytvořit zajímavé a složité vzory, například jetel nebo studna, a také je možné vytvořit jedinečný design. Materiál lze snadno zpracovat kamenným kotoučem a trsátkem. Životnost je v průměru 5-8 let, ale trvání je ovlivněno provozními podmínkami. Nárazy a čištění chodníků v zimě poškozuje povrch a láme jej. Kvalita produktu závisí na tom, jak přísně výrobce dodržel technologii.

Vibrací lisované dlaždice mají stabilní rozměry a přísný tvar, takže se s nimi lépe pracuje. V hotovém nátěru nejsou žádné mezery ani praskliny. Vzhledem k tomu, že pevnost produktu je poměrně vysoká, je obtížnější jej zpracovat, nelze zde aplikovat složité vzory. Samotný drsný povrch ale umožňuje chodcům volný pohyb bez hrozby pádu v zimě. Dlaždice se pokládají na zhutněný podklad. Mezery mezi deskami jsou vyplněny křemenným nebo říčním pískem.

Porovnání výkonových charakteristik dlažebních desek

(snížené při použití nekvalitních materiálů)

Vrstvy mají nejednotnou strukturu, díky čemuž klesá pevnost. Svrchní vrstva je pevnější než spodní, což je patrné zejména po několika letech používání (vrchní vrstva se oddaluje od spodní). Obecný indikátor síly je M200-M300.

Odolá zatížení až 400 kg/cm300. Složky směsi jsou co nejblíže přiblíženy díky současnému stlačení a vibracím. Jemně porézní struktura je homogenní, proto se zvyšuje pevnost výrobku (M500-MXNUMX).

Bez další údržby vydrží cca 5-10 let. Pokud jsou dlaždice zničeny během 2-3 let, znamená to, že došlo k chybám v technologickém procesu.

ČTĚTE VÍCE
Kolik stojí položení 1 metr čtvereční dlažby?

Bez dodatečných oprav vydrží minimálně 25 let.

Barvy jsou jasnější, paleta není omezena. Formy mohou být různé. Dohromady to umožňuje realizovat všechny nápady zahradních designérů.

Tvary a barvy jsou omezené. To je však kompenzováno unikátní kolekcí colormix (míchání několika odstínů). Výsledkem je velmi zajímavý design, syté barvy, ale také odpovídající náklady.

Vzhledem k tomu, že razítko je vyrobeno z plastu nebo silikonu, je narušena geometrie. Při pokládce povlaku se kvůli nepravidelnému tvaru tvoří trhliny a mezery.

Výrobní proces je plně automatizovaný. Do razítek se nalije určité množství směsi, takže tvar je přísný a správný. Forma je také kovová a během procesu vibračního lisování se nedeformuje.

Absolutně hladký povrch se stává kluzkým při teplotách pod nulou. Pohybovat se na takovém povrchu je nebezpečné i za deště.

Textura je drsná, což zabraňuje uklouznutí a v zimě je bezpečné na přeplněných místech.

Tato dlaždice je cenově dostupná, ale po několika letech si vyžádají dodatečné náklady na částečné opravy kvůli jednotlivým zničeným exemplářům.

Mnohem vyšší než vibrocastové výrobky nevyžadují další rozsáhlé opravy. Proto jsou obecně výnosnější.

Objemy a výrobní časy

Malé dávky po dlouhou dobu (v závislosti na počtu pracovníků zapojených do procesu).

Velké množství se vyrábí v krátkém čase.

Dobře absorbují vlhkost (W4).

Špatně absorbují vodu (W6).

Vzhledem k velké spotřebě vody a cementu je toto číslo nižší než u vibrolisovaných dlažeb. Pro zlepšení výkonu se používají modifikátory a změkčovadla, což v konečném důsledku ovlivňuje cenu. Výrobce uvádí F150-F200, ale ve skutečnosti na F100 nedosahuje.

Mrazuvzdornost a cca 200 cyklů zmrazování/rozmrazování. I když výrobci uvádějí F300.

Jakou dlažbu si nakonec vybrat – vibrolitou nebo vibrolisovanou?

Oba typy dlaždic jsou dobré. Hlavní věcí je vybrat správnou oblast použití.

Vibrační lití umožňuje vytvořit na každém kusu jedinečný design. Barevná škála je rozsáhlá, odstíny jsou světlé a nezmatněné výrobním procesem. Takové výrobky jsou vhodné pro designové projekty kvůli jejich neobvyklému vzoru.

Vibrací lisované dlaždice jsou vhodné na povrchy, po kterých se budou pohybovat auta (obecně řečeno). Proto je pevnější a jeho životnost přesahuje životnost vibračně litého výrobku.

Nutno však podotknout, že při dodržení technologického postupu jsou oba druhy dlažebních kostek odolné a pevné. Výrobci, kteří šetří na součástkách, dodávají na trh stejně nekvalitní vibrační lité a vibrací lisované dlaždice.

Hlavní rozdíly mezi oběma kopiemi: vibrační lití – světlé, ale vyráběné v menších objemech; lis na výrobu cihel – spíše utlumené velkoobjemové šarže. Náklady také hrají klíčovou roli, ale liší se od kvality složek směsi cementu a písku a automatizace procesu.

Potřebujete poradit s výběrem dlažebních desek a výpočtem potřebného množství? Poskytneme bezplatnou konzultaci, kontaktujte nás nebo požádejte o zpětné zavolání. Pozor, radí pouze zkušení stavitelé!

Technické a uživatelské vlastnosti různých dlažeb

Pro návrh nádvoří, hřišť a rekreačních oblastí nabízejí výrobci stavební materiály v široké škále. Zvažte, jak si vybrat dlažební desky, s ohledem na provozní podmínky. Seznámíme se s obecnou charakteristikou vzorků různého složení, výrobními technologiemi poptávaných betonových kolekcí. Přečtěte si až do konce a dozvíte se o nejdůležitějších výhodách a nevýhodách, které musíte vzít v úvahu při rozhodování o tom či onom krytí.

ČTĚTE VÍCE
Jaké vápno by se mělo používat k bělení stromů, hašené nebo nehašené?

Obecný popis

Jako alternativní, cenově dostupnější řešení k dlažebním kostkám z přírodního kamene jsou dnes velmi žádané dlažební desky. Jedná se o produkty připravené k instalaci různých geometrických tvarů a barev. Splňují základní technické požadavky na povrch vozovky pro chodce, cyklisty a krátkodobé cestování malými auty.

Před výběrem dlažebních desek pro dvůr se musíte seznámit s výhodami a nevýhodami materiálu. Výhody takového materiálu tedy zahrnují následující vlastnosti:

  • odolnost vůči teplotním změnám v širokém rozsahu, což umožňuje použití materiálu v jakékoli klimatické zóně;
  • nepřítomnost hromadící se vody na nátěru v důsledku vyplnění spár podle technologie běžným pískem (nebo úplná absence kameniva);
  • bezpečnost životního prostředí za jakýchkoli provozních podmínek (při zahřívání se neuvolňují žádné toxické látky);
  • trvanlivost, která je odůvodněna základním složením přírodních minerálních složek, včetně barviva;
  • snadná instalace s vícenásobnou demontáží a opětovným položením nátěru, dovolme lokální opravu plátna bez demontáže celého místa.

Za zmínku také stojí široká škála navrhovaných kolekcí. Mohou to být jak čtvercové a obdélníkové prvky, tak i prefabrikované kompozice v jednom nebo různých klíčích.

Současně můžete použít dlažební desky od různých výrobců k ozdobení jednoho objektu bez dalších nákladů na pracovní sílu.

Nevýhody, o kterých musíte vědět, když se rozhodujete, jakou dlažební desku zvolit, uživatelé a odborníci zdůrazňují pouze dvě. Většina stavebního materiálu má hladkou přední plochu. Při mrazech se na něm tvoří traumatická námraza. To se ale snadno vyřeší pomocí pískového obkladu. Jeho abrazivní účinek neničí dlažební desky díky vysoké odolnosti proti opotřebení.

Další problém může nastat pouze při nedodržení technologie instalace. V důsledku toho lze pod tlakem pozorovat praskliny, vzhled důlků a nerovnoměrné sedání povlaku.

Správná příprava základního podkladu, absence oddenků stromů a provoz bez vozidel takové jevy vylučují.

Rozdíly ve složení

Při určování, které dlažební desky jsou lepší, je kromě technologie výroby zvažována i skladba. Na základě základních složek se rozlišuje 5 hlavních odrůd. Tabulka poskytuje popisný popis každého typu.

Typ dlaždice Základní složení Vlastnosti
Beton Kompozice obsahuje cementové pojivo a minerální plnivo z písku a jemného štěrku nebo drceného kamene. Takové dlaždice se častěji používají v městském sektoru, kde je vysoký provoz.
Clinker Ekologický materiál je vyroben z hlíny, která je vystavena vysokým teplotám. Přídavná barviva se prakticky nepoužívají kvůli původním výsledkům po vypálení. Povrch výrobků je drsný, což eliminuje klouzání v zimním období.
Guma Vyrábí se častěji z recyklovaných surovin (hlavním zdrojem jsou pneumatiky) s přídavkem polyuretanu a technického plniva. Takový povlak je namontován v herních oblastech pro děti, na sportovištích, kolem okrasných jezírek a bazénů. Pružný materiál je protiskluzový a zmírňuje nárazy při pádu bez ohledu na počasí.
Plastové Kompozice obsahuje písek a polymerní pojivo s barvivy. Pracovní hmota se slinuje při teplotě asi +260 stupňů Celsia. Předpokládá se, že je to nejlepší dlažební deska, protože vydrží déle než její protějšky díky nulovému otěru, odolnosti vůči vysokému mechanickému namáhání a odolnosti proti praskání.
Žula Výroba se provádí z přírodních minerálních třísek při vysoké teplotě. Materiál se vyznačuje přirozenou inertností vůči agresivním provozním podmínkám.
ČTĚTE VÍCE
Jaký je rozdíl mezi svářečkou Resanta 190a a 190k?

Největší poptávka je po betonových dlažebních deskách. To je odůvodněno širokým sortimentem, dobrým výkonem, všestranností v použití (včetně návrhových nápadů) a dostupnou cenou. Podívejme se podrobněji na způsoby výroby materiálů pro návrh pěších zón a ploch pro venkovní aktivity.

Výrobní metody

Jedním z hlavních parametrů, který se používá pro klasifikátor, je způsob výroby dlažebních desek. Na tomto základě se také provádí výběr požadovaného dokončovacího materiálu. Zvažme technologie a vlastnosti hotových výrobků podrobněji, což pomůže pochopit: lisované dlažební desky nebo lité dlažební desky – což je lepší.

vibrocasting

Pro získání hotového bloku s maximální pevností je nutné pracovní hmotu efektivně zhutnit. V případě nalévání základu je přebytečný vzduch vytlačen pomocí hloubkového vibrátoru nebo zálivkou. U řešení v malých formách však takové přístupy nejsou relevantní. Řešením je vibrační lití.

V tabulce jsou uvedeny základní charakteristiky vibrocastových dlažebních desek.

Parametr Hodnota
Oděr Od 0,7 g/cmXNUMX
Trvanlivost M200-M300
Mrazuvzdornost F150-F200 (v praxi je často pozorována nižší hodnota)
Vodopropustnost W4

Technologie spočívá v použití speciálního zařízení – vibrační plošiny. Zpravidla se jedná o instalaci ve tvaru stolu s dynamickou deskou. Jsou na něm umístěny připravené bednicí formuláře. Po zapnutí mechanismu se roztok nalije. Vlivem vibrací se hmota zhutní a cementové mléko se rovnoměrně rozloží po stěnách a povrchu formy. Ten vysvětluje hladkost hotových výrobků. Životnost betonových vibro litých dlaždic je často omezena na 5-8 let.

Vibrolisované

Využívá instalaci zvanou vibrolis. Technologický postup ve skutečnosti spočívá v doplnění techniky vibrolití tlakem ze strany razníku v rozsahu 30-35 atmosfér. Výsledkem je relativně hustší a odolnější výrobek se stanovenými geometrickými parametry – to jsou hlavní rozdíly mezi vibrolitím a vibrolisovanými dlažebními deskami. Povrch je zpočátku drsný. Pro rozšíření sortimentu výrobci provádějí dodatečné broušení, leštění nebo nanášení na přední stranu pásu, aby se zvýšila protiskluznost.

V tabulce jsou uvedeny základní charakteristiky vibrolisovaných betonových dlažebních desek.

Parametr Hodnota
Oděr 0,21 g/cmXNUMX
Trvanlivost M300-M500
Mrazuvzdornost F300
Vodopropustnost W6

Je třeba také poznamenat, že technika umožňuje výrobu dvouvrstvých prvků. Neexistuje žádný proces míchání základní a tónované směsi. Takže ve výrobním procesu dochází k úsporám barviv. Často je to určující moment, jaké dlažební desky na dvůr vybrat.

ČTĚTE VÍCE
Jak se jmenuje stroj, který čistí silnici od sněhu?

Hyperpressed

Tato technologie zajišťuje tlak na pracovní směs ve formách v rozmezí 0,2-0,4 MPa. Tento přístup umožňuje dosáhnout vysoké počáteční pevnosti polotovarů 2-4 MPa. Proto je přípustné provádět stripování ihned po formování, což neplatí pro jiné technologie.

V tabulce jsou uvedeny základní charakteristiky vibro litých betonových dlažebních desek.

Parametr Hodnota
Oděr 0,4 g/cmXNUMX
Trvanlivost M300-M650
Mrazuvzdornost F300
Vodopropustnost W8

Povrch dlaždice se zvýšenou hustotou je hladký. Za plus lze považovat minimální vodopropustnost materiálu a vynikající mechanickou pevnost, která často rozhoduje o tom, jaký dlažební kámen zvolit pro soukromý dům. Ale na takovém povlaku bude kluzký jak v mrazu, tak možná i při silných deštích. Taková dlaždice ve skutečnosti není zpracovatelná, což ztěžuje instalaci s ořezáváním a omezuje použití výrobků.

Popis videa

V tomto videu uživatel sdílí své zkušenosti s různými typy betonových dlažebních desek během instalace:

Nejdůležitější znaky

Dlažební desky jsou alternativním řešením dražších masivních kamenných dlažeb.

Jedním z hlavních kritérií výběru je základní složení výrobků, které určuje optimální oblast použití nátěru.

Nejoblíbenější možností jsou betonové dlažební desky.

Z betonu se vybírají chodníkové prvky podle způsobu jejich výroby.

V závislosti na technologii výroby se umělé dlaždice vyznačují hustotou, mechanickou pevností, odolností proti opotřebení a stupněm hladkosti povrchu.