9.1. Nepřípustné závady zjištěné při kontrole musí být odstraněny s následnou kontrolou opravených ploch.

9.2. Odstranění vad by mělo být prováděno mechanicky – mechanizovaným odizolováním (brusným nástrojem) nebo mechanizovaným řezáním – zajištěním plynulých přechodů v místech odběru vzorků.

Je povoleno odstranit defektní oblasti vzduchovým obloukem, vzduchovým plazmovým nebo kyslíkovým drážkováním (řezáním) s následným mechanickým ošetřením povrchu vzorku v souladu s požadavky bodu 5.3 tohoto RD.

9.3. V oblastech švu s trhlinou musí být jeho konce určeny leptáním nebo kapilární metodou a vyvrtány vrtákem o průměru 2-4 mm, po kterém je vadný kov zcela odstraněn. V případě průchozí trhliny je pro usnadnění následného svařování vzorku vhodné ponechat vrstvu kovu o tloušťce 2-2,5 mm jako podšívku pro nový šev. V tomto případě musí svařování začít přetavením zbývající části kovu s trhlinou a svářeč musí zajistit úplné roztavení obložení: pokud se před elektrodou pohybuje malý průchozí otvor, znamená to, že svařování pokračuje plná penetrace.

9.4. Vady svarů zjištěné při vnější kontrole, ultrazvukové detekci vad nebo radiografii svarových spojů kovových konstrukcí musí být opraveny následovně:

a) nadměrné zesílení ve svarech musí být odstraněno mechanicky, nedostatečné zesílení musí být opraveno svařením předem očištěného švu;

b) mechanicky odstranit nánosy a v případě potřeby svařit;

c) svařte podříznutí a vybrání mezi válečky po předchozím vyčištění svařovacích oblastí;

d) defektní oblasti – praskliny, nevyplněné krátery, póry, nekovové vměstky, nedostatečná fúze a nedostatečná fúze – odstranit na „zdravý“ kov, aniž by zůstaly ostré rohy, a svařovat, dokud nezískáte svar normální velikosti;

e) všechny popáleniny na povrchu základního kovu svařovacím obloukem by měly být očištěny brusným nástrojem do hloubky 0,5-0,7 mm.

9.5. Při odstraňování defektů svarových spojů mechanizovaným čištěním (pomocí brusného nástroje) by značky na kovovém povrchu od brusiva měly směřovat podél svarového spoje, při čištění míst instalace počátečních a vodicích lišt – podél koncových hran konstrukční prvky, které jsou svařovány, při odstraňování výztuže svaru – pod úhlem 40-50 ° k ose švu.

Zeslabení profilu při zpracování svarových spojů (zahloubení do základního kovu) by nemělo přesáhnout 3 % tloušťky svařovaného prvku, maximálně však 1 mm.

ČTĚTE VÍCE
Co je lepší, infračervený nebo mikrovlnný pohybový senzor?

9.6. Oprava vad bez svařování odběrných míst je povolena, pokud je dodržena minimální přípustná tloušťka stěny dílce v místě maximální hloubky odběru.

9.7. Oprava svarových spojů tmelením není povolena.

9.8. V konstrukcích stavěných nebo provozovaných v oblastech s návrhovou teplotou pod -40 °C a do -65 °C včetně (při výstavbě v klimatických oblastech I1, I2,II2, a II3 podle GOST 16350 by mělo být provedeno mechanizované broušení, povrchové drážkování (řezání) kyslíkem a vzduchovým obloukem v oblastech svarů s defekty, jakož i svařování oblasti, která má být korigována, při teplotě uvedené v tabulce 6.1 a níže. zahřátí oblasti svarového spoje na 120—160°C.

9.9. Svařování vzorků by mělo být prováděno jednou ze svařovacích metod schválených pro tento kov za použití svařovacích materiálů používaných pro svařování tohoto výrobku.

9.10. Opravené oblasti, bez ohledu na způsoby a rozsah kontroly, kterým jsou vystaveny stejné bezvadné svarové spoje, musí být zkontrolovány:

vnější kontrolou a detekcí magnetických částic nebo kapilárních vad nebo leptáním – vzorky, které nebyly podrobeny následnému svařování;

externí inspekcí a radiografickým nebo ultrazvukovým zkoušením, jakož i jinými nedestruktivními zkušebními metodami podle pokynů PDD – svařované vzorky.

9.11. Pokud jsou při kontrole opravené oblasti zjištěny závady, je povoleno provést druhou opravu ve stejném pořadí jako první.

Oprava vad ve stejné oblasti svarového spoje může být provedena nejvýše třikrát.

Otázka možnosti opravy vad v jednom úseku svarového spoje více než třikrát by měla být řešena po dohodě s oborově specializovanou organizací.

9.12. Při opravách svarových spojů se vypracovává stejná technická dokumentace jako při montáži kovových konstrukcí.

4.1 Na konci svařování musí být švy svarových spojů v ocelových stavebních konstrukcích očištěny od strusky, rozstřiků usazeného kovu a prověšení. Svařované montážní přípravky by měly být odstraněny bez nárazu nebo poškození základního kovu a jejich místa svařování by měla být očištěna až k základnímu kovu, přičemž by se měly odstranit všechny vady.

4.2 Proveďte kontrolu kvality všech vyrobených svarových spojů.

4.3 V závislosti na provedení, provozních podmínkách a míře odpovědnosti se švy svarových spojů dělí do kategorií I, II a III, které určují vysokou, střední a nízkou úroveň kvality. Charakteristiky kategorií a úrovní kvality jsou uvedeny v tabulce 4.1.

ČTĚTE VÍCE
Pomůže stropní ventilátor cirkulaci tepla z krbu?

Kategorie a kvalitativní úroveň svarových spojů

Druhy svarů svarových spojů a charakteristiky jejich provozních podmínek

Příčné tupé svary, které absorbují tahová napětí (v natažených pásech a stěnách nosníků, příhradových prvcích atd.).

Svary T-spojů, rohových spojů a přeplátovaných spojů, pracující v režimu vytahování, pod tahovým napětím působícím na připojený prvek a pod smykovým napětím ve švech.

Švy ve svařovaných konstrukcích nebo jejich prvcích, které pracují ve zvláště obtížných podmínkách nebo jsou přímo vystaveny dynamickému, vibračnímu nebo pohyblivému zatížení (jeřábové nosníky; nosníky pracovních plošin; konstrukční prvky bunkrů a vykládacích plošin, které přímo nesou zatížení od kolejových vozidel; výztuhy vazníků; rozpětí dopravní štoly; svařované speciální podpěry velkých křížení elektrických vedení (VL) s výškou nad 60 m; prvky kotevních lan pro stožáry a kotevní lana; nosníky pro jeřáby vodních staveb atd.), jakož i v konstrukcích v klimatických oblastech stavebnictví s návrhovou teplotou pod minus 40 °C (kromě případů klasifikovaných jako typy 7-12).

Příčné tupé svary, které vnímají tahová napětí, stejně jako trhací švy T-, rohových a přeplátovaných spojů pod tahovým napětím působícím na připojený prvek a pod smykovým napětím ve švu (kromě případů klasifikovaných jako typ 3).

Navrhněte koutové svary vnímající smykové napětí, které spojují hlavní prvky pracující při statickém zatížení (vazníky; rámové příčníky; stožáry světlometů; prvky sdružených podpěr anténní konstrukce; sloupy; regály; podlahové podlahové prvky; svislé spoje podél sloupů s napětím ve spojích výše 0,4 ,XNUMX;prvky šachet a věží anténních konstrukcí;nátěrové vaznice a jiné tlakově-ohybové prvky).

Podélné tupé svary, které podporují tahová nebo smyková napětí.

Tupé a koutové svary, připevňování uzlových styčníků, vyztužování styčníků, dorazů atd. k tahovým zónám hlavních konstrukčních prvků.

Příčné tupé svary, které absorbují tlaková napětí.

Podélné tupé svary a spojovací koutové svary u lisovaných konstrukčních prvků.

Tupé a koutové svary připevňující vyztužení ke stlačeným členům

Tupé a koutové svary v pomocných konstrukčních prvcích

– namáhání svarového kovu v tahu;

– návrhová odolnost oceli vůči tahu, tlaku a ohybu na mezi kluzu;

– tangenciální napětí svarového kovu;

– návrhová odolnost koutových svarů vůči smyku (podmíněná) podél svarového kovu;

ČTĚTE VÍCE
Jak často by měly být testovány primární a záložní zdroje?

– namáhání svarového kovu;

– konstrukční odolnost svarového kovu.

4.4 Způsoby a rozsah kontroly se uplatňují v souladu s pokyny tohoto dokumentu, pokud nejsou v projektové dokumentaci uvedeny jiné požadavky. Po dohodě s projekční organizací lze místo uvedených nebo navíc k uvedeným metodám použít jiné účinné metody řízení (viz tabulka 4.2).

Typ řízených švů podle tabulky 4.1

Výsledky kontroly švů typu 1-5 podle tabulky musí být doloženy protokolem

Ultrazvukové nebo rentgenové

Bez zohlednění objemu poskytovaného pro švy typu 1 a 2

Druh řízených spojů, rozsah kontroly a požadavky na kvalitu musí být uvedeny v projektové dokumentaci

4.5 Kontrola musí být prováděna na základě požadavků příslušných metodických pokynů a regulační a technické dokumentace. Závěr na základě výsledků kontroly musí být podepsán defektoskopem certifikovaným na úroveň ne nižší než 2. kategorie.

4.6 Svary, které vyžadují kontrolu fyzikálními metodami (ultrazvukové, radiografické, kapilární, mechanické zkoušky atd.) a rozsah takové kontroly musí být uvedeny v projektové dokumentaci v souladu s požadavky normy podniku zpracovávajícího výkresy.

Nejprve je třeba podrobit selektivní kontrole švy v místech, kde se protínají, a v místech se známkami defektu. Pokud se v důsledku selektivní kontroly zjistí neuspokojivá kvalita švu, kontrola musí pokračovat, dokud nejsou identifikovány skutečné hranice vadné oblasti.

4.7 Při vnější kontrole musí svary splňovat následující požadavky:

a) mít hladký nebo stejnoměrně jemně šupinovaný povrch bez ostrých přechodů do základního kovu (požadavek na hladký přechod na základní kov musí být zvlášť zdůvodněn a zajištěn dodatečnými technologickými postupy);

b) švy musí být těsné po celé délce a nesmí na nich být žádné viditelné spáleniny, zúžení, zlomy, prověšení, stejně jako nepřijatelné podříznutí, nedostatek pronikání u kořene švu, nedostatek srůstu podél okrajů, struskové vměstky a póry ;

c) kov svaru a tepelně ovlivněné oblasti by neměl mít trhliny jakékoli délky a orientace;

d) krátery ve švech v místech, kde je třeba svařit zarážky, a v místech, kde končí šev – pečlivě svařit.

4.8 Na základě výsledků nedestruktivního zkoušení musí švy svarových spojů splňovat požadavky uvedené v tabulce 4.3.

Kategorie švu podle tabulky 4.1

Přípustné rozměry a umístění vady

ČTĚTE VÍCE
Jaký vnější nátěr na slunci nevybledne?

Trhliny jakékoli délky a orientace nejsou povoleny

Póry a struskové inkluze

Shluky a řetězce defektů nejsou povoleny. Jednotlivé vady maximální velikosti jsou povoleny:

ale ne více než 3 mm

Jednotlivé vady maximální velikosti:

ale ne více než 4 mm

ale ne více než 5 mm

Maximální celková plocha defektního úseku svaru není větší než 4 % tloušťky válcovaného výrobku, když je tloušťka válcovaného výrobku větší než 25 mm. V tomto případě by počet defektů neměl překročit čtyři v oblasti 400 mm a vzdálenost mezi nimi by měla být alespoň 50 mm.

Maximální velikost jednoho póru není větší než 2 mm

Celková plocha není větší než 5 % plochy podélného průřezu švu v úseku dlouhém 50 mm, přičemž vzdálenost mezi sousedními konci řetězu musí být alespoň 400 mm.

Jednotlivé vady o průměru nejvýše 3 mm v počtu nejvýše šesti v úseku dlouhém 400 mm se vzdáleností mezi nimi nejméně 10 mm

Hromadění a řetězce defektů nepřesahující 20 % délky švu.

Jednotlivé vady o průměru nejvýše 4 mm v počtu nejvýše šesti v úseku dlouhém 400 mm

Podříznutí. Nedostatek fúze na okrajích

Není povoleno, s výjimkou defektů s hloubkou nejvýše 0,5 mm umístěných podél sil

Vady umístěné napříč silami nejsou povoleny.

Vady umístěné podél sil s hloubkou ne větší než 1 mm a šířkou do 2 mm s hladkými obrysy jsou povoleny.

Nedostatek penetrace u kořene švu

Není povoleno, s výjimkou koutových svarů přeplátovaných a T-spojů, u kterých není v projektové dokumentaci zajištěna úplná penetrace

Nedostatek penetrace je povolen s výškou ne větší než 5 % tloušťky svařovaných prvků a délkou ne větší než 50 mm se vzdáleností mezi konci vadných částí nejméně 400 mm.

(Možnost stanovení mírnějších požadavků je nutné dohodnout s projekční organizací v závislosti na provozních podmínkách stavby)