Po celou dobu své existence se lidé vyvíjejí, snaží se dělat více a lépe, a proto neustále vyvíjejí metody výroby určitých produktů. Lidé neustále zdokonalovali své dovednosti a technologie, od primitivního držení až po průmyslovou revoluci a moderní metody automatizace výroby. A tento proces stále pokračuje a nehodlá se zastavit. To se děje ve všech odvětvích výroby, včetně svařování. A jednou z fází rozvoje tohoto odvětví je vznik metod svařování plynem chráněným/sebeochranným drátem.

Svařovací drát má oproti starým metodám svařování řadu hmatatelných výhod. Například schopnost regulovat dopad na svařované díly změnou složení ochranného plynu a drátu. Stalo se také možné automatizovat svařovací proces, protože svařovací drát je přiváděn ze svitku, jehož objemy jsou zcela odlišné a na rozdíl od elektrodového svařování se svitky nemusí příliš často měnit. To snižuje potenciální množství lidských zásahů do výrobního procesu, optimalizuje a zvyšuje jeho tempo, což vede k další výhodě – zvýšení produktivity svařování. Další výhodou je, že tento typ svařování lze použít ve více případech. Například při svařování tenkých nebo jednoduše malých dílů, protože pomocí svařovacího drátu je možné dosáhnout relativně menších oblastí tepelného dopadu na svařované povrchy. To vše jsou bezpochyby vážné výhody metod svařování drátem.

Svařovací drát může být poměděný nebo nepoměděný. Poměděný drát má nízký přechodový odpor, který poskytuje větší proudovou dráhu. To umožňuje zajistit stabilní hoření svařovacího oblouku. Měděný povlak mimo jiné zajišťuje menší rozstřik kovu při svařování, což také ovlivňuje kvalitu výsledného svaru a snižuje spotřebu. Měděný povlak také poskytuje stabilnější posuv svařovacího drátu ve srovnání s procesním mazivem. Další výhodou poměděného svařovacího drátu je menší množství škodlivých nečistot ve výsledném svaru. Koneckonců stejné technologické mazivo, které na drátu v určitém množství jistě zůstává, přidává tyto stejné nečistoty, čímž snižuje pevnost a spolehlivost výsledného produktu. Svařovací drát s mědí se nejčastěji používá při svařování nízkouhlíkových a nízkolegovaných ocelí.

image001.jpg

Měděný svařovací drát

Povrch drátu při svařování argonovými obloukovými svařovacími stroji, automaty a poloautomaty značně ovlivňuje konečný stav švu, takže jeho kvalita se neustále zlepšuje. Techniky výroby drátu a výzkum svařování přispěly k uvedení vysoce kvalitního leštěného svařovacího drátu na trh. Takový drát má řadu výhod ve srovnání s poměděným drátem. Například zvýšení životnosti svařovacího zařízení je jednou z výhod leštěného svařovacího drátu. Samotný měděný povlak je měkčí než materiál, ze kterého je drát vyroben. V tomto ohledu je tato vrstva v podávacím mechanismu zničena, což vede k jejímu znečištění, snížení životnosti a další námaze při jejím čištění. Leštěný svařovací drát tuto vadu nemá. Díky stejným vlastnostem měděného povlaku je přívod takového drátu méně stabilní než u leštěných analogů, což ovlivňuje stabilitu svařovacího oblouku a kvalitu výsledku. Opotřebení hrotu je u obou typů drátu stejné. Obecně platí, že leštěný drát má všechny výhody poměděného drátu a zároveň je posouvá na novou úroveň.

ČTĚTE VÍCE
Jak odečítat údaje z třífázového elektroměru ve dne i v noci?

image002.jpg

Leštěný svařovací drát

Výběr správné svařovací elektrody je velmi důležitým krokem. Vedoucí prodejen Svartekhkomplekt vám vždy pomohou se správným výběrem a poskytnou odpovědi na vaše otázky. Ceny svařovacích elektrod a další svařovací techniky můžete vždy vidět na náš katalog .

jak vybrat svařovací drát

Svařovací drát se používá pro automatické a poloautomatické svařování. Stalo se to:

Pevná část je nejčastější.

V závislosti na svařovaných materiálech může být svařovací drát:

  1. Pro uhlíkové a nízkolegované oceli

Tento drát může být leštěný nebo poměděný a obvykle se dodává na cívkách.

Poměděný povrch má oproti leštěnému některé výhody. Měděný povlak plní řadu důležitých funkcí:

    • Snižuje kontaktní odpor mezi povrchem a kontaktním hrotem 50-100krát;
    • Chrání materiál před korozí během skladování.

    Použití měděného pokovování má určité nevýhody. Postupné hromadění měděného prachu a hoblin způsobuje zanášení podávacího mechanismu. To následně vede k jejímu prokluzování a nestabilnímu proudění.

    Leštěný povlak má vyšší svařovací a technologické vlastnosti:

      • Stabilita oblouku je vyšší než u měděného povlaku;
      • Snížené rozstřikování.
      • Snižuje koeficient tření, když je přiváděn skrz kanál držáku;

      Kromě toho použití leštěné povrchové úpravy snižuje sílu potřebnou k protlačení skrz kanál držáku a dlouhodobě minimalizuje riziko koroze. Nepřítomnost mědi na povrchu drátu snižuje obsah tohoto kovu ve svařovacích dýmech a plynech, což pomáhá zlepšit pracovní podmínky svářeče.

      Nejoblíbenější značky jsou ER70S-6 a Sv-08G2S. Tyto značky jsou žádané v těžkém průmyslu, strojírenství, stavebnictví a jsou velmi oblíbené mezi amatérskými svářeči. K dispozici v leštěném a měděném provedení.

      Přítomnost chrómu chrání šev materiálu před reakcí s vnějším prostředím. Mezi vlastnosti nerezové oceli patří vysoký bod tání. Svarový kov značky ER308L odolá vysokým teplotám až do 300°C a svarový kov značky ER347LSi je odolný vůči korozi agresivním prostředím při teplotách 450-600°C.

      Mezi nerezovými svařovacími materiály jsou oblíbené značky ER308LSi, ER309LSi, ER316LSi, ER347L. Tyto třídy se používají pro svařování nerezových ocelí a osvědčily se zvláště v: autoservisech, stavebnictví a strojírenství. Svarový kov nerezového drátu bude odolný vůči korozi a bude mít tepelně odolné vlastnosti.

      Práce se provádějí v prostředí ochranného plynu – argonu. To je způsobeno tím, že takový materiál při kontaktu se vzduchem velmi rychle oxiduje. Před svařováním hliníku si přečtěte doporučení pro přípravu obrobku pro svařování.

      Mezi druhy pro hliník a jeho slitiny Vám nabízíme ER4043 (AlSi5), ER4047 (AlSi12), ER5356 (AlMg5), ER5183 (AlMg4,5Mn). Používají se ve strojírenství a někdy i ve stavebnictví. Hliníkový svar má vysokou pevnost a vynikající odolnost proti korozi.

      Měděný svařovací drát má vysokou tepelnou vodivost a elektrickou vodivost. V závislosti na úkolech lze takový materiál použít pro svářečské práce v různých oblastech: v automobilovém průmyslu, výrobě a opravách kluzných ložisek, pozinkovaných dílů atd.

      SG-CuSi-3 Vám umožní vzájemně svařovat slitiny mědi z mědi, mosazi, mědi-křemíku a měděně-zinkových výrobků. Jeho důležitou vlastností drátu je svařování netuhých konstrukcí. Často se používá ve stavebnictví a strojírenství. Pokud chcete svařovat pozinkovanou ocel, musíte mít směs plynů s poměrem argonu 80 % a oxidu uhličitého 20 %.

      1. Prášková samoochranná (pro svařování bez ochranných plynů)

      Plněný drát se liší od všech ostatních typů drátu a je to trubicový drát plněný práškovým plnivem. Práškové plnivo je svařovací tavidlo. Při svařování vytváří plyn, který chrání svarovou lázeň. Použití samoochranného drátu zjednodušuje svařovací proces, protože není potřeba používat plynové lahve.

      Oliver dodává E71T-GS. Lze jej použít pro mechanizované svařování uhlíkových a nízkolegovaných konstrukčních ocelí, bez použití ochranných plynů. Ve srovnání s SV08G2S má tento drát vyšší procento usazeného kovu při svařování ve spodní a vodorovné poloze. Hlavní výhodou je průnik kořene svaru bez následného tepelného zpracování a možnost svařování ve větrných podmínkách.

      KRITÉRIA VOLBY

      Hlavní kritéria pro výběr svařovacího drátu budou zahrnovat:

      • Chemické složení;
      • Průměr svařovacího drátu;
      • Balení.

      Jedním z důležitých kritérií pro výběr svařovacího drátu je chemické složení. Chemické složení by se mělo blížit složení svařovaného obrobku, v případech, kdy není možné určit materiál svařovaných obrobků, je nutné sáhnout po materiálech vhodných pro svařování různých kovů a slitin.

      Volba průměru přímo závisí na tloušťce svařovaného kovu. Obecná doporučení pro výběr jsou uvedena níže:

      Tloušťka kovu Síla proudu Průměr
      1,5 mm 70 – 80 A 0,8
      2,0 mm 90-110 A 0,8
      3 mm 120 – 140 A 1,0
      4 mm 140-160 A 1,0
      5mm 160 – 200 A 1,2

      *Tabulka je pouze informativní. Chcete-li provést výběr, poraďte se s odborníkem.

      Zde je vše jednoduché, čím větší je tloušťka svařovaného obrobku, tím vyšší je proudová síla, takže drát potřebuje větší průměr. Při určování průměru drátu byste měli vzít v úvahu omezení vašeho svařovacího stroje. Tyto informace najdete ve svém pasu. Najdete tam také informace o velikosti cívky (kazety), se kterou můžete pracovat.

      Pokud pracujete s cívkami K300 nebo K415, budete potřebovat adaptér.

      Níže je uveden příklad adaptéru nainstalovaného na cívce. Tento adaptér je určen pro hmotnosti 15 a 18 kg.

      V katalogu Oliver Store najdete drát na cívkách (kazetách):

      Pokud po přečtení článku stále máte otázky, můžete se vždy obrátit na naše specialisty a požádat o radu.