Polykarbonát je na dnešním trhu žádaný materiál, který nahradil běžné plexisklo, polyetylen nebo PVC fólii. Jeho hlavní aplikací jsou skleníky, kde je vyžadována levná a účinná izolace. Plast ztrácí se sklem v jediném – v šetrnosti k životnímu prostředí, absolutní bezpečnosti pro zdraví majitelů budovy.
Základní pravidla upevnění
Je nemožné připevnit polykarbonát k dřevěnému rámu, pokud nemá dostatečnou stabilitu. Hmotnost polykarbonátu je díky své buněčné struktuře malá – člověk může snadno zvednout jeden nebo několik listů a přenést je na místo práce. Nárůst hmotnosti umožňuje zvýšit masivnost nosné konstrukce, která vydrží desítky let.
Dřevo potřebuje každých pár let impregnaci – ochrání dřevěnou konstrukci před rozkladem houbami, plísněmi a mikroby.
Chcete-li bezpečně upevnit buněčný polykarbonát na strom, musíte dodržovat řadu pravidel.
- Vlhkost zkondenzovaná z teplotního rozdílu na vnitřním povrchu (strop a stěny skleníku) by měla stékat buňkami uvnitř plechu a odpařovat se do atmosféry.
- Směr výztuh a zádržných prvků je stejný. Listy namontované vodorovně se pokládají pouze na vodorovné podpěry. Podobně s vertikální polykarbonátovou podlahou. Diagonální, obloukové konstrukce mají také výztužné žebro jednosměrné s prvky nosné základny.
- Stejně jako u obkladů, podlah z tvrdého dřeva atd. jsou nutné tepelné roztažnosti/kontrakce, a to jak pro profilované rohy, tak pro samotné plechy. Aniž by je opustil, vlastník konstrukce odsuzuje polykarbonát k bobtnání v horku a praskání (z nadměrného napětí plechu) v chladu.
- Plechy se neřežou podél výztuh, ale mezi nimi.
- Při řezání polykarbonátových desek potřebujete nabroušený nástroj. Pokud se jedná o konstrukční a montážní čepel, není ostrostí o moc horší než žiletka a pevností než lékařský skalpel. Pokud se jedná o pilu, její zuby by měly být umístěny ve stejné rovině, nikoli „ve vzduchu“ a měly by být pokryty zpevňujícím povlakem (slitina pobedit, rychlořezná ocel speciální pevnosti atd.).
- Aby nedocházelo ke zkosení, ukázalo se, že plech má daný tvar, k bezpečnému upevnění plechu i samotných kolejnic se používají vodicí lišty a svorky.
- Průměr závitu samořezného šroubu se volí minimálně o 1-2 mm menší než samotný otvor. Pokus o upnutí plechu samořeznými šrouby bez vrtání v místě upevnění okamžitě povede k prasklinám v polykarbonátové struktuře. To nejen zkazí vzhled montované podlahy, ale také zhorší její pevnost a odolnost proti vodě.
- Šrouby (nebo samořezné šrouby) se nesmějí příliš utahovat ani šroubovat v pravém úhlu k podpěře ložiska a rovině, ve které jsou plechy umístěny. To povede k praskání polykarbonátu v důsledku značných teplotních výkyvů. Jak komůrkové, tak monolitické typy polykarbonátu jsou náchylné k praskání, bez ohledu na to, jak flexibilní a elastické se mohou zdát.
V místech, kde dřevěná konstrukce přiléhá k plechům, je pokryta prostředkem proti mikrobům, plísním a houbám. Poté se aplikuje nehořlavá impregnace – v případě potřeby ve více vrstvách. Na to se nanese vodotěsný lak (například parkety). S ohledem na tato doporučení bude skleník stát více než tucet let.
Jaké nástroje a materiály jsou potřeba?
Upevnění komůrkového polykarbonátu na dřevěnou podpěru je práce, která nevyžaduje speciální dovednosti. Ale obratnost, rychlost, rychlost se získávají docela rychle – po začátku práce.
Není potřeba speciální nářadí – instalace plechů se provádí téměř ručně, náklady na prováděnou práci jsou nízké.
K upevnění polykarbonátových desek na dřevěnou základnu budete potřebovat následující nástroje a materiály:
- vrtačka (nebo příklepová vrtačka s adaptérem pro vrtáky do kovu, pracující v režimu bez štěpkovače);
- sada vrtáků do kovu;
- šroubovák s klíčem nebo sadou bitů pro samořezné šrouby;
- samořezné šrouby s šestihrannou nebo drážkovou („křížovou“) hlavou;
- polykarbonátové desky;
- bruska s kruhy na dřevo nebo přímočará pila se sadou pilových kotoučů;
- spojovací lišty (přechody) pro upevnění plechů.
Nosná konstrukce musí být již zcela dokončena. Prkna pro polykarbonátové desky eliminují možné mezery mezi deskami a zabraňují pronikání srážek pod střechu. Ve speciálních případech se používá izolační fólie k ochraně polykarbonátu před pronikáním vlhkosti do jeho krabicovité struktury.
Způsoby montáže
Bez rámu vytvoří polykarbonátové desky skleník nebo altán, který je extrémně nestabilní vůči silnému větru. Nosná konstrukce je sestavena tak, že spoje plechů jsou na nosných prvcích, nikoli mezi nimi. Chcete-li listy správně nainstalovat, postupujte takto:
- velké listy označte a nařežte na menší kusy, přičemž u každého z nich uveďte délku a šířku podle výkresu;
- před instalací uzavřete konce listu těsnicí fólií;
- umístěte první z listů tak, aby jeho okraje mírně vyčnívaly za rám;
- označte a vyvrtejte otvory v podpěře ložiska a v samotném listu, měly by být umístěny v krocích po 35 cm a lícovat v upevňovacích bodech;
- umístěte a přišroubujte listy, zkontrolujte, zda každý list zapadá do vodicí lišty a po instalaci nevisí volně.
Pro těsnost konstrukce jsou na každém samořezném šroubu umístěny pryžové kroužky. V každém z žeber (rohů) konstrukce je použit hranatý polykarbonátový profil, který zároveň funguje jako vodicí rozpěrka. Může postrádat podélnou dutou strukturu. Správná montáž střechy a stěn polykarbonátového skleníku umožní plechům vydržet minimálně 15 let. Moderní polykarbonát je chráněn před nadměrným ultrafialovým zářením a působením tepla a mrazu, ale nevydrží déle než kovové konstrukce.
Sucho
Suchý způsob montáže – upevnění polykarbonátu pomocí spojovacích prvků a hotových pogumovaných (nebo pryžových) vložek. Namontujte konstrukci podle této technologie takto:
- značení polykarbonátu pod nosnou konstrukcí, jeho řezání na stejné části;
- vrtání otvorů v podpěře a v listech pro upevnění samořeznými šrouby;
- umístění všech jazýčků a těsnění;
- upevňovací plechy samořeznými šrouby (šrouby).
Konečný design je bez vlastní vrstvy tmelu.
Mokrý
Pro mokrou instalaci polykarbonátu se používá pěnové lepidlo, pryžové nebo silikonové lepidlo-tmel apod. Technologie upevnění se u této metody mění takto:
- osazení a zpracování hotových úlomků odmašťovacími rozpouštědly na spojích;
- nanesení lepidla na nosnou konstrukci a samotné desky (nebo jejich fragmenty);
- lisování listů na podložku nebo konstrukci po dobu několika sekund nebo minut, v závislosti na rychlosti tuhnutí kompozice.
Částečně mokrá instalace je kombinována se suchou pokládkou – na zvláště problematických místech, kde je vysoké zatížení a je obtížné správně ohnout kus plechu (nebo celý plech) pod nestandardním konstrukčním detailem.
Nezanedbávejte odmašťování (použijte líh, aceton, 646. rozpouštědlo, dichlorethan atd.) – pomůže lepidlu lépe difundovat (pronikat) do povrchové vrstvy polykarbonátu, dřeva (trámu) a/nebo nátěru kovové konstrukce. Tím se vytvoří maximální přilnavost a retence upevněných prvků na sobě.
užitečných rad
Pokud se jako rohový profil používají hliníkové nebo ocelové konstrukce, je zapotřebí tmel, například lepidlo-tmel. Je nutné chránit skleník před foukáním, pokud se nachází v zóně častých a silných větrů. Tepelné ztráty v utěsněné konstrukci jsou možné pouze díky tepelné vodivosti – kovové konstrukce vytvářejí dodatečné tepelné mosty.
Včasný nátěr dřevěné nosné konstrukce protiplísňovými sloučeninami a voděodolným lakem umožní stromku stát desítky let bez ztráty pevnosti. Listy nahoře těsně přiléhají ke stromu, pronikání vlhkosti pod ně je obtížné. Boční a spodní čela podpěry ložiska jsou na rozdíl od horních lépe přístupné výparům a náhodnému potřísnění.
Polykarbonát by neměl ztratit průhlednost – případné nátěry nanášejte opatrně. Snížení toku světla procházejícího plechy povede k jejich přehřívání na slunci, zrychlení opotřebení a předčasné destrukci.
Začátečníci často používají termopodložky vyrobené z pevného polykarbonátu. Tyto podložky zabrání zborcení voštinových listů tím, že zabrání přílišnému utažení samořezného šroubu mírným náhodným překročením krouticího momentu.
Pokud jste profesionální montér, pak se šroubováním a bez termopodložek rychle „dostanete do ruky“. To zákazníkům umožní mírně snížit náklady na materiály používané při stavbě skleníků a altánů. Rychlost vaší práce tím neutrpí.
Svépomocí smontovaný skleník nebo altán, kde hlavním materiálem jsou polykarbonátové desky, není horší v přesnosti a správnosti tvaru a uspořádání komponentů, ve vzhledu a vlastnostech vyrobených v továrně. Hotový model se snadněji instaluje, ale bude to stát mnohem víc, protože práce řemeslníků je placená.
Vizuální přehled upevnění polykarbonátu na dřevo pomocí termopodložek a samořezných šroubů je uveden v následujícím videu.
Polykarbonát je levný a praktický, lehký a odolný průsvitný deskový materiál pro kůlny, altány, skleníky, skleníky, reklamní světelné boxy a vnitřní příčky. Správná montáž polykarbonátových desek je klíčem k jejich dlouhé životnosti a perfektnímu vzhledu po mnoho let.
Kroky instalace polykarbonátu
Vysoce kvalitní instalace celulárního polykarbonátu není jen dodržování všech doporučení a pravidel, ale také použití speciálních komponent při instalaci:
– profily (vyrobené z hliníku nebo polykarbonátu);
– pásky (zatavené nebo perforované);
– tepelné pračky.
Všestrannost polykarbonátu při obrábění usnadňuje a zjednodušuje instalaci voštinových panelů z něj. Polykarbonátové desky lze snadno řezat a vrtat. Způsob instalace závisí na vlastnostech montované konstrukce, typu upevňovacích prvků a vlastnostech rámu.
Přípravné práce
Studium vlastností konstrukce ve výstavbě a jejích technických charakteristik je prvořadým úkolem pro jakoukoli technologii instalace polykarbonátu. Plechy lze instalovat ve formě svislých nebo vodorovných panelů, v rovné nebo zakřivené rovině, v uzavřeném utěsněném nebo otevřeném provedení (přístřešky apod.).
Pečlivě si prostudujte technologii zpracování konců komůrkového polykarbonátu. Při jeho porušení hrozí nebezpečí zatékání vody do kanálů s rozvojem plísní. Houby v kombinaci se špínou a prachem hyzdí vzhled celé konstrukce.
Polykarbonátové desky jsou chráněny před škodlivým ultrafialovým zářením pro jakýkoli plast. Tato vrstva se nanáší na jednu stranu, což je naznačeno speciální fólií. Ujistěte se, že tato přední strana je venku. Neodstraňujte samotnou fólii, dokud není instalace dokončena.
Nástroje a příslušenství
Sada montážních nástrojů závisí na typu, velikosti a vlastnostech budoucího designu. Poté, co se vypořádáte s počtem polykarbonátových desek, zásobte se standardní sadou nástrojů pro montáž komůrkového polykarbonátu.
– Ruční pila se používá pouze pro plechy o tloušťce do 10 mm. Silnější plechy je nejlepší řezat kotoučovou pilou.
– Odnímatelné nebo nerozebíratelné profily (hliníkové nebo polykarbonátové) se volí v závislosti na provedení budované konstrukce.
– Rohové, kudrnaté a hřebenové profily pro spáry.
– Šroubovák a kladivo s veškerým potřebným hardwarem (korozivzdorné hřebíky a samořezné šrouby).
– Šrouby a tepelné podložky pro upevnění komůrkových polykarbonátových desek k základně rámu.
– Lepidlo odolné proti vlhkosti na polykarbonát nebo jeho silikonové protějšky.
Řezání plechu
Polykarbonát je nutné řezat opatrně, aby nedošlo k poškození jeho ochranné vrstvy. V opačném případě bude polymer vystaven škodlivým účinkům UV záření a vlivem slunečního záření zkřehne a rozpadne se.
Řezání polykarbonátových desek se nejlépe provádí kotoučovou pilou, na které je nainstalován karbidový kotouč. Rovnoměrný a čistý řez lze zajistit malými, neředěnými kruhovými zuby. Po vypilování vyjměte třísky z vnitřní dutiny plástve.
Těsnění
Otevřené konce komůrkového polykarbonátu jsou přímým přístupem prachu a vlhkosti dovnitř desek s následným rozvojem plísní. Hmyz se také rád usadí v plástech. To vše činí vzhled průhledné nebo průsvitné struktury neatraktivní.
– K utěsnění horních konců se používá souvislá hliníková páska.
– U spodních – děrovaná páska se speciálním profilem, která při montáži uzavře konce.
Montážní otvory
Nesprávné vrtání nebo umístění upevňovacích prvků může vést k prasknutí polykarbonátu a zničení celé konstrukce. Správné otvory jsou zárukou spolehlivého upevnění polykarbonátových desek a jejich těsného uchycení k rámu.
Pokud průměr otvoru není větší než 3 mm, pak by místo vrtání mělo být ve vzdálenosti přibližně 20 mm od okraje plechu. Pro polykarbonát neexistují žádné speciální vrtáky. Použijte standardní vrtáky do dřeva. Předpokladem je průměrná rychlost a regulace teploty.
Tepelné pračky
Polykarbonát je připevněn ke speciálním profilům samořeznými šrouby s tepelnými podložkami, které utěsňují montážní otvory před pronikáním vlhkosti. Samotná termopodložka je plastová podložka s konvexní hlavou a nohou nebo bez nich. Sada tepelné podložky obsahuje elastický polymerový těsnicí kroužek a zátku. Velký výběr barev termopodložek umožňuje vybrat si je přesně tak, aby ladily s polykarbonátem.
Umístění polykarbonátových desek
Tato fáze souvisí spíše s návrhem, ale stojí za zmínku, protože orientace komůrkového polykarbonátu hraje důležitou roli v procesu instalace. Je nutné vzít v úvahu umístění výztuh každého z plechů. Kanály (voštinové) by měly být umístěny tak, aby se do nich nedostala vlhkost a uvnitř vytvořený kondenzát volně odcházel ven.
– Svislé zasklení – směr žeber je svislý.
– Šikmé konstrukce – kanály podél svahu.
– Oblouky a skleníky – výztuhy podél oblouků.
Neohýbejte polykarbonátové desky více, než uvádí výrobce. Minimální poloměr ohybu musí být uveden v technické specifikaci polykarbonátové desky.
Způsoby montáže
Technologie montáže polykarbonátu se od sebe jen málo liší, ale mají některé rysy spojené s charakteristikami montované konstrukce, která zahrnuje horizontální nebo vertikální rovné, stejně jako obloukové zasklení polykarbonátovými deskami.
ploché střechy
Horizontální uspořádání komůrkových polykarbonátových desek s mírným sklonem pro odvod dešťové vody je jednou z méně vhodných variant do zasněžených oblastí. Plochá střecha má nejmenší odolnost proti váze nahromaděného sněhu. Aby se snížilo riziko zlomu, je vytvořen svah, po kterém sněhové masy sestupují ze šikmé střechy.
– Sklon ploché střechy 40° je jedním z nejběžnějších typů polykarbonátových šikmých střech. Pokud ale chcete mít povrch co nejvíce vodorovný, zvažte alespoň 5° sklonu. Toto je minimální povolený sklon.
– U polykarbonátu zapuštěného do rámů je třeba předem zohlednit koeficient tepelné roztažnosti. Záleží na tloušťce polykarbonátových desek.
– Pro šikmé střechy použijte hliníkové profily.
– Vzdálenost mezi krokvemi by měla být taková, aby spojení plechů bylo přesně uprostřed tyče.
– Ošetřete švy tmelem.
– Mezi polykarbonátovými deskami zajistěte dilatační mezeru asi 5 mm.
– Po dokončení montáže profilů nainstalujte omezovače a upevněte je nýty.
Obloukové střechy a markýzy
Flexibilita komůrkového polykarbonátu umožňuje jeho použití jako hlavního materiálu pro obloukové přístřešky a zakřivené střechy altánů, skleníků, bazénů atd. struktur. Polykarbonátové desky se snadno montují na rám vyrobený z jakýchkoli materiálů a téměř libovolné konfigurace.
– Neohýbejte komůrkový polykarbonát přes výztuhy.
– Neohýbejte plechy více, než je povoleno ve specifikacích.
– Použijte přítlačný profil vyrobený z polykarbonátu. U hliníkových profilů by měl být poloměr zakřivení o něco menší než celkový poloměr oblouku oblouku.
Typy rámů a způsoby montáže
Technologie montáže komůrkového polykarbonátu závisí nejen na konfiguraci konstrukce rámu, ale také na materiálu rámu. Často se pro tyto účely používají dřevěné lamely nebo dřevo, stejně jako kovové profilované trubky.
Dřevěný rám
Dřevo je ekologický a relativně levný materiál, snadno zpracovatelný ručním nářadím. Ve většině případů se používá dřevěný trám.
– Dřevo předem ošetřete antiseptiky, abyste zabránili hnilobě a tvorbě plísní.
– I při pečlivém ošetření prostředky odpuzujícími vlhkost podléhá strom deformacím a expanzi v závislosti na vlhkosti a teplotě vzduchu. To je třeba vzít v úvahu při instalaci polykarbonátu a výběru držáku. V opačném případě mohou polykarbonátové desky prasknout nebo se zdeformovat a narušit tak geometrii povlaku.
– Použijte tepelné podložky jako upevňovací prvky k dřevěnému rámu.
– Montáž polykarbonátu na dřevěný podklad by měla být zahájena od okraje rámové konstrukce. List by měl mírně vyčnívat za okraje tyčí.
– Ujistěte se, že je spojení těsné.
– Spoj plechů proveďte přímo nad dřevem.
Kovový rám
– Umístěte polykarbonátové desky podél kovové příhradové konstrukce.
– Polykarbonátové výstupky nesmí přesáhnout 50 mm.
– Umístěte příčnou spáru střechy na hřeben.
– Montáž polykarbonátových desek začíná od středu na předem nainstalované spojovací profily.
– Plechy upevněte samořeznými šrouby s termopodložkami s roztečí cca 300 mm. Spojovací prvky se provádějí s vrtáním z polykarbonátu pod tepelnou podložkou.
– Pro atraktivnější vzhled by měly být řady šroubů symetrické.
Montáž profilu
Při instalaci komůrkového polykarbonátu je třeba pamatovat na správnou volbu profilů. S jejich pomocí vzniká spolehlivé spojení plechů a je zajištěna dlouhá životnost celé konstrukce.
Polykarbonát
Existují dva typy polykarbonátových profilů.
– Jednodílná – 6metrová lišta s drážkami pro uchycení polykarbonátových voštinových plechů do tloušťky 10 mm. Při instalaci zohledněte mezeru pro tepelnou roztažnost plechů.
– Odnímatelný se skládá ze dvou částí – základny a krytu. Při instalaci polykarbonátu se nejprve zafixuje základna a poté se bez dalšího upevnění nacvakne kryt.
Hliník
Hliník se s polykarbonátem hodí zvenku i technicky. Hliníkové profily jsou odolnější než polykarbonátové profily a vydrží až 20 let. Takové lehké, ale odolné hliníkové konstrukce se používají pro montáž komůrkového a těžkého monolitického polykarbonátu do tloušťky 25 mm.
Polykarbonát a příslušenství od výrobce
Bez ohledu na to, jak lehké jsou polykarbonátové konstrukce, jejich hmotnost je dostatečně velká na to, aby při zřícení způsobila škody na majetku nebo zdraví. Návrh a konstrukci polykarbonátových markýz, střech, altánů a dalších konstrukcí by měl věřit pouze profesionálům.
Firma Karboplast je připravena nabídnout standardní i nestandardní provedení z polykarbonátu vlastní výroby. Oba plechy i veškeré komponenty dodáváme s následnou montáží na klíč.
