Ve slovníku rusky mluvícího truhláře znamená „rozchod“ 2 zcela odlišné nástroje. Ruční nebo označovací znamená zařízení pro značení. Kontext stroje sahá až ke složitému elektromechanismu používanému k řezání desek v tloušťce.
Co je to
Odpověď na otázku, co je tloušťkoměr a proč je potřeba, lze konfigurovat následujícími slovy: nástroj pro nanášení přesných značkovacích čar, otvorů a dalších prvků na dřevěný povrch. Tento popis se týká ručního označovacího zařízení.
K dispozici je také dřevoobráběcí tloušťkovač určený pro úpravu tloušťky a současné dokončování. Zařízení patří do kategorie hoblovacích zařízení sloužících k řezání obrobku na danou velikost podle zadané tloušťky. Výhodně se tímto způsobem zpracovávají obrobky předem ohoblované na spárovačkách.
Ruční tloušťkovač
Jak již bylo zmíněno, ruční tloušťkovač je nástroj určený k kreslení značkovací čáry rovnoběžné s vybranými základními čarami nebo k přenosu velikosti z výkresu na přířezy.
Zdravý! Ve většině případů je ruční tloušťkovač prezentován ve formě stojanu se svěrkou, ve které je rýhovač upevněn.
Tělo nástroje je vyrobeno z tvrdého dřeva a je vyrobeno ve formě bloku s obdélníkovým otvorem. V něm je upevněna kolejnice (jedna nebo dvě), upevnění se provádí zaklíněním. Například dvoukolejnicový tloušťkoměr se používá při kreslení značkovacích čar pro truhlářství s hroty.
Pokud je nutné vytvořit velké objemy značek nebo pokud není potřeba měnit velikosti, lze tloušťkoměr nahradit držákem (držákem).
Zdravý! Držák je označovací zařízení ve formě dřevěného bloku s výstupkem, který slouží jako vodítko, do kterého se zatluče požadovaný počet hřebíků.
Hoblík
Z dříve uvedených informací je zřejmé, proč je tloušťkoměr ručního typu užší. Je určen přímo pro značení. Stejnojmenný stroj slouží pro dokončovací hoblování dle daných rozměrů. Při průchodu noži získá obrobek předem stanovenou tloušťku, dokonale rovný a hladký povrch. Takové zařízení se často používá při výrobě nábytkových polotovarů z přírodního dřeva.
Důležité! Tloušťkovací stroj nevyrábí zakřivené pily. Hobluje pouze předem vyrovnané povrchy.
Jak je na tom hoblovací stroj
Zařízení tloušťkovacího stroje se skládá z následujících jednotek a prvků:
- Hřídel nože s přímými nebo šroubovitými řeznými prvky, jejichž konstrukce je provedena tak, aby v důsledku práce vycházelo minimum hluku.
- Pracovní stůl vyrobený ve formě vodorovného povrchu, díky kterému je regulována hloubka obrobku. Rozměry (délka a šířka) mohou být různé a jsou určeny příslušností k jedné nebo jiné modifikaci.
- Litinové lůžko, které slouží jako podstavec, na kterém je umístěn pracovní stůl a hřídele nožů.
- Řemenový nebo řetězový pohon, který přenáší točivý moment z ozubeného kola elektromotoru na nože.
- Šroubový přípravek určený ke kalibraci tloušťkoměru. Díky němu je nastavena tloušťka řezu.
- Hnací válečky, které usnadňují pohyb obrobku v daném směru. Instalují se v párech, před a za řezací hřídel. Pohyb se provádí v důsledku točivého momentu elektromotoru.
- Horní uzel s předním a zadním válečkem. Účelem mechanismu je zlepšit přilnavost k obrobku. Díky tomu je usnadněna kontrola nad směrem desky, paprsku.
- Spodní jednotka, která přivádí obrobek k pracovnímu stolu.
- Upínací jednotka, nezbytná k vytvoření určité síly na obrobek při jeho zpracování.
- Vodicí lišty, které slouží k usnadnění přepravy tloušťkovacího stroje.
Popis videa
Vizuálně o práci a zařízení tloušťkovacího stroje – v tomto videu:
Typy hoblovacích strojů
Tloušťkovací stroje jsou klasifikovány podle několika kritérií: počtu řezných hran a konstrukčních prvků. Podle prvního kritéria existují 3 typy zařízení:
- Jednostranný. Většinou mají malé rozměry, určené pro domácí použití. Mají řezací nůž pouze na jedné straně, což umožňuje opracovat jednu stranu obrobku.
- Bilaterální. Patří do kategorie profesionálního vybavení. Určeno pro opracování horní a spodní hrany desek, řeziva. Vybaveny výkonnějšími elektromotory poskytují lepší výrobní kapacitu.
- Mnohostranný. Tento typ tloušťkovacích strojů je také označován jako profesionální zařízení. Balení obsahuje 3 nebo více řezných nožů navržených tak, aby daly obrobku určitý tvar. Takové zařízení se vyznačuje vysokým výkonem pohonné jednotky a vysokým výkonem.
Konstrukční vlastnosti tloušťkovačů rozdělují zařízení do 2 skupin. Na tomto základě existuje rozdělení na profesionální a domácí typy:
- Mobilní skupina. Zahrnuje přenosné domácí tloušťkovače, jejichž zařízení umožňuje volný pohyb z jedné dílny do druhé. Mají nízký výkon kvůli snadné přepravě.
- Stacionární skupina. Profesionální velkorozměrové vybavení používané ve výrobních dílnách. Charakteristickým znakem takových tloušťkovaček je jejich velikost, která se odráží v obtížích rychlé přepravy. Díky vysokému výkonu a (hlavně) přítomnosti dvou a více nožů má vysokou produktivitu.
Zdravý! Také klasifikace hoblovacích strojů může nastat podle výrobce, výkonu elektromotoru, rychlosti otáčení nožových hřídelí a dalších technických charakteristik.
Princip činnosti
Před prací na tloušťkovacím stroji byste se měli seznámit nejen se zařízením jednotky, ale také s vlastnostmi jejího použití. Princip jeho činnosti je založen na plochém hoblování obrobku. Obsluha jej dodává na pracovní stůl, odkud je pod vlivem samohybných válců tažen výrobek k rotujícím nožům, které provádějí řezání. Hloubka řezu a rozměry obrobku se nastavují před zapnutím stroje, ve fázi předběžné přípravy.
Důležité! Na přiloženém plošném měřidle je zakázáno provádět jakékoli seřizovací a opravárenské práce. Stroj musí být nejprve odpojen od zdroje napájení.
Vlastnosti práce na povrchovém měřáku
Tloušťkovač je komplexní zařízení, jehož provoz vyžaduje znalost určitých pravidel a přísné dodržování bezpečnostních předpisů. Nejvýznamnější z nich jsou:
- Obrobek vstupuje do pracovní oblasti stroje pod určitou upínací silou. V tomto okamžiku by měl být operátor maximálně pozorný. Pokud je paže vtažena dovnitř (například zachycení za široký rukáv oděvu), může to způsobit zranění.
- Při zpracování krátkých obrobků mohou „vylétnout“ zpod nožů a způsobit zranění nebo poškození majetku v místnosti. Průběh procesu můžete zajistit tím, že nosné tyče budou mít větší délku a tloušťku, rovnající se těm, které je třeba hoblovat.
- Při současném “běhu” několika polotovarů byste měli vybrat pouze ty, které jsou vhodné na výšku. Desku nebo trám s vyčnívajícím okrajem lze ze svazku vytrhnout a „vyhodit“ podle principu popsaného o něco dříve.
Jaký je rozdíl mezi hoblíkem a spárovačkou
Spárovací a hoblovací stroje jsou určeny k vyrovnávání nerovností povrchu desky, řeziva. Hoblování je vynikající při odstraňování hlubokých řezů a zakřivení, které bylo způsobeno deformací v důsledku vysychání dřeva. Po zpracování na takových strojích se obrobek stává vhodným pro následnou práci. Získává dokonale plochou rovinu stran s rovnoběžnými plochami.
Na jedné straně je konstrukce hoblovacích a tloušťkovacích strojů téměř totožná. Jsou určeny pro řezání (hoblování) hrany obrobku za účelem vyrovnání a vytvoření hladkého povrchu. Poslední jmenovaný se však liší tím, že má horní upínací hranu (nebo nože), která umožňuje získat linii řezu rovnoběžnou s protilehlou.
Na základě konstrukčních vlastností zařízení lze tedy komparativní charakteristiky strojů doplnit následovně. Hoblík je určen k hoblování, lze s ním také urovnávat jednotlivé sekce. Například s jeho pomocí je snadné získat desku s různými koncovými tloušťkami.
Tloušťkovací stroj zpracovává pouze předem připravené desky nebo řezivo. Je možné na něm řezat, jako je to možné na konvenční frézce, ale k tomu budete muset zvednout horní přítlačný štít (pokud je to možné na základě konstrukčních vlastností konkrétního stroje). Ve skutečnosti je jeho účelem zpracování paralelních stran. Pokud je tedy deska zakřivená, pak se po zpracování ukáže být stejná, pouze se stejnou vzdáleností po celé délce.
Závěr
Přišli jsme na to, jak funguje tloušťkovač, rozebrali jeho zařízení, porovnali, jak se tloušťkovač liší od spárovky. Zařízení tohoto druhu je méně žádané pro domácí použití ve srovnání se soustružením, frézováním nebo vrtáním. Je vhodný spíše pro lidi zabývající se zpracováním dřeva na profesionální úrovni. Před nákupem se proto doporučuje znovu zvážit pro a proti a teprve poté provést nákup.
Správně dokončená deska – deska s rovnými, rovnoběžnými stranami a rovnoměrnou tloušťkou – je výchozím bodem pro jakýkoli tesařský projekt. Hlavní role je v této fázi přiřazena hoblíku tloušťky; je nepostradatelný pro přípravné zpracování řeziva – kalibraci desek podle tloušťky a pro řadu dalších operací. Je právem považován za jeden z hlavních strojů, od kterého začíná domácí truhlářství.
Proč potřebujete hoblík na tloušťku?
Hlavní funkcí tohoto stroje je hoblování desek na míru podle tloušťky. Protažením desky přes tloušťkovač a postupným zpracováním každé plochy získáte kompletně zpracovaný obrobek s rovnoběžnými stranami a stejnou tloušťkou po celé délce.
Kalibrace tloušťky je hlavní, ale ne jedinou funkcí hoblíku tloušťky. Při pohledu do budoucna poznamenáváme, že schopnosti tloušťkovače lze využít pro další operace: spojování hran, kalibraci desek na šířku a dokonce eliminaci určitých typů deformací.
Makita 2012 NB (1.65 kW)
DeWALT DW733 (1.8 kW)
ZUBR RS-330 (1.8 kW)
Corvette 22-330 Enkor (1.5 kW)
ZUBR SR-330-1800 (1.8 kW)
PATRIOT TP 330 (2 kW)
Jaký je rozdíl mezi hoblíkem a hoblíkem?
To je další otázka, která často vrtá hlavou začínajícím řemeslníkům. Přes zdánlivou funkční podobnost spárovacích a tloušťkovacích strojů hovoříme o dvou různých nástrojích, které provádějí zcela odlišné operace.
Hoblík je navržen tak, aby z desky odstranil všechny nerovnosti – stopy po hrubém řezání nebo zakřivení způsobené deformací. Po zpracování obrobku na spárovacím stroji získáte desku vhodnou pro další práci – dokonale plochou, s přísně rovnoběžnými čelistmi a hranami.
Spárovka se tedy používá jako první v cyklu zpracování dřeva. Poté je obrobek odeslán do tloušťkovače, pomocí kterého se již vyrovnaná deska přivede na požadovanou tloušťku. Oba stroje pracují v tandemu a vzájemně se doplňují.
Pro domácnost zpravidla postačují schopnosti jednoho tloušťkového hoblíku. Pokud mistr pracuje s více či méně připravenými deskami, stačí k plnění úkolů spárovačky – vyhlazení středních nerovností nebo drobného pokroucení, funkčnost přenosného hoblíku. Při větších pracích a nakládání s velkým objemem neopracovaného dřeva je vhodné pořídit spárovačku.
Na závěr tématu poznamenáváme, že existují samostatné kombinované verze strojů – tloušťkovací hoblíky, schopné provádět celý cyklus zpracování desek.
Jak funguje hoblík na tloušťku?
Ze všech typů plošných hoblíků si jako vybavení domácích dílen získaly největší oblibu právě přenosné modely.
Řezným nástrojem tloušťkovače je zavěšený nožový hřídel s výměnnými čepelemi. Na rozdíl od spárovky při tloušťkování nepotřebujete ovládat desku. Je podáván do tloušťkovače, kde je lisován dvěma podávacími hřídeli; otáčejí, protahují dřevěný polotovar strojem, ve kterém se zpracovává řeznými prvky. Rukojeť pro nastavení výšky hoblování snižuje hřídel nože a nastavuje tloušťku materiálu odebraného z desky v jednom průchodu. Přední (přísuv) a zadní (příjmový) stůl zajišťují požadované polohování obrobku a podpírají jej na vstupu a výstupu ze stroje.
Podávací válečky přitlačují desku velkou silou. Při průchodu tloušťkovačem se obrobek i při nejsilnějším zkroucení vyrovná. Hřídel nože zpracovává rovný povrch, ale na výstupu materiál přebírá svůj předchozí tvar. Deska se ztenčí, ale původní deformace zůstane.
To je důvod, proč Před tloušťkováním se alespoň jedna strana obrobku ohobluje na frézce. Spodní plocha desky by měla být co nejhladší a neměla by mít žádné mezery s tloušťkovacím stolem. V tomto případě nožový hřídel naplánuje horní plochu přesně rovnoběžně se spodní. Při pohledu do budoucna si všimneme, že existují techniky, které vám umožňují vyrovnat pokřivené desky pomocí tloušťky. O těchto profesionálních tricích si povíme níže.
V ruskojazyčném lexikonu dřevařů se název „tloušťkovač“ používá pro dva různé nástroje. Pro ty, kteří teprve začínají ve světě tesařství, to může být matoucí. Nebylo by proto špatné připomenout, že „tloušťkovač“ v kontextu obráběcího stroje je mechanismus, o kterém dnes mluvíme; a tloušťkovač značek je ruční nástroj pro vytváření značek rovnoběžných s rovnými okraji desky.
Kolik materiálu odstranit při jednom průchodu a jaká rychlost je výhodnější?
Bez ohledu na to, jaká práce je na hoblíku prováděna, řiďte se pravidlem nenastavovat hloubku úběru materiálu na více než 1,5 mm. To pomůže vyhnout se přetrženým vláknům a oděrkám, které způsobují mnoho bolestí hlavy a často činí obrobek nevhodným pro zamýšlený účel.
Optimální nastavení tloušťkovače je, když se z desky při jednom průchodu neodebere více než 0,8 mm. U běžných nožů je riziko prasknutí v této hloubce minimální. Před posledním „dokončovacím“ chodem obrobku se doporučuje nastavit hloubku řezu maximálně na 0,4 mm.
Před podáváním obrobku počkejte, až tloušťkovač dosáhne maximální rychlosti. Pokud má stroj nastavení rychlosti posuvu, je vhodné první průchody provádět při vysokých otáčkách. Poslední „dokončovací“ jízdy je lepší provádět při nízkých rychlostech – tím se zajistí lepší povrchová úprava.
A nakonec, i když má jedna strana desky dokonale ohoblované čelo, díl se střídavě na obou stranách zatlouká – nejprve se opracuje jedna strana, poté se deska obrátí a projede strojem druhou stranou. Nerovnoměrné odebírání materiálu z různých stran desky může zvýšit nerovnováhu vnitřních pnutí a vést k deformaci.
Jak se vyhnout povrchovým defektům: natržená vlákna, oděrky, promáčkliny?
Jedním z hlavních úkolů plošného hoblíku je vytvoření hladkého povrchu. Ale není tomu tak vždy. Zlomená vlákna, zářezy, promáčkliny a další povrchové vady, které nelze odstranit broušením, jsou problémy, které způsobují mnoho bolestí hlavy. Chcete-li tyto potíže minimalizovat nebo se jim úplně vyhnout, doporučujeme dodržovat několik jednoduchých pravidel.
Ovládejte rychlost posuvu a tloušťku úběru materiálu. To je to, o čem jsme mluvili výše. Krok odstranění materiálu není větší než 0,8 mm; na posledních průchodech – ne více než 0,4 mm. Dokončovací průchody se nejlépe provádějí při nízkých rychlostech.
Podávejte obrobek se správnou orientací zrna. Nejspolehlivějším způsobem, jak se vyhnout vytahování, je pečlivě prostudovat směr vláken na obrobku a správně jej podávat do hoblíku. Vlákna na konci by měla být orientována dolů, jako by šla dolů do stroje, jak je znázorněno na fotografii.
Podávejte desky pod mírným úhlem. Při zatěžování desku orientujte pod mírným úhlem – snižuje se tak riziko utržení vláken na jejím konci.
Připojte systém odstraňování třísek. Třísky, které se dostanou pod válečky, vedou k tvorbě důlků na povrchu desky. Správně fungující systém odstraňování prachu pomáhá takové závadě předejít. Investice do dobrého průmyslového vysavače zajistí nejen kvalitně ošetřený povrch, ale také ochrání motor před přehřátím, zabrání klouzání desek uvnitř stroje a zvýší životnost nožů.
Udržujte své nože ostré. Potrhaná vlákna a pruhy na hoblovaném povrchu mohou být způsobeny tupými noži. Pokud se takové příznaky objeví, měli byste přeskupit čepele (pokud mluvíme o oboustranných nožích), nabrousit je (pokud je ostření možné) nebo nainstalovat novou sadu.
Jak odstranit schod na povrchovém hoblíku?
Stupeň je malá prohlubeň dlouhá několik centimetrů, vytvořená na začátku a na konci desky procházející hoblíkem. K této závadě dochází proto, že na vstupu a výstupu není jeden konec obrobku po určitou dobu podepřen druhým podávacím válcem – když je na desce pouze jeden válec, hřídel frézy odebírá o něco více materiálu a vytváří schod. Tento problém je společný pro všechny přenosné hoblíky. Ale hloubku kroku lze snadno snížit nebo úplně odstranit pomocí jednoduchých technik.
Podávejte obrobek pod ostrým úhlem (foto 1). To nejen ochrání před roztržením na konci desky, ale také minimalizuje velikost kroku. Podávejte další desky jednu po druhé a pevně spojte jejich konce (foto 2).
Krok na hoblíku povrchu můžete odstranit ještě jednou technikou: musíte mírně zvednout jeden konec desky u vchodu (foto 3) a udělat totéž při přijímání obrobku na výstupu (foto 4).
Co je důležité vědět o tloušťkovacích nožích?
Vlastní broušení nožů plošných hoblíků je náročný proces, od kterého většina řemeslníků po prvních neúspěšných pokusech raději upustí. Úhel ostření u všech nožů – obvykle má dřík nože dvě nebo tři čepele – musí být přísně stejný, jinak to může vést k tvorbě pruhů a jiných vad na desce. Navíc lze brousit pouze speciální čepele, které byly k tomu původně určeny.
Životnost nožů závisí na mnoha faktorech: na intenzitě provozu stroje, šířce zpracovávaných desek, jejich tvrdosti a samozřejmě na kvalitě samotného nože. Nejodolnější čepele jsou vyrobeny z čistých tvrdých slitin s přídavkem kobaltu nebo wolframu.
Pro prodloužení životnosti hoblovacích nožů využijte celou šířku pracovní plochy stroje. Naučte se obsluhovat obrobek nejen ve středu stolu, ale také jej posouvat k okrajům. V tomto případě se čepele budou opotřebovávat rovnoměrně po celé délce hřídele, nejen uprostřed, a vydrží mnohem déle. Před vložením řeziva do stroje pečlivě zkontrolujte obrobek, zda neobsahuje hřebíky, kovové skoby a jiné cizí předměty, které by mohly nože poškodit.
Deska se ve stroji špatně pohybuje. S čím to souvisí?
Ve správně nakonfigurovaném a správně fungujícím plošném hoblíku je deska rovnoměrně protažena strojem, výsledkem je čistý a hladký povrch. Ale ve skutečnosti se to ne vždy děje. Během zpracování se deska může pohybovat nestejnou rychlostí, trhat nebo se zastavit a pokračovat v pohybu vpřed až po zatlačení; a na výstupu se na jeho povrchu často tvoří vlákna nebo spáleniny. Tyto příznaky nejsou normální a mohou mít několik příčin.
Pravděpodobně je čas vyměnit nože. Tupé nože mohou výrazně zpomalit posuv a způsobit popáleniny, pokud jsou příliš opotřebeny.
Problémy s průchodem desky lze vysvětlit i tím, že se pod válečky dostávají třísky, díky kterým slábne přilnavost k desce a dochází k uklouznutí. Problém s odpady může nejúčinněji vyřešit pouze externí systém odstraňování třísek.
Přítomnost povrchových nečistot je dalším důvodem, proč přítlačné válce sklouzávají po obrobku. Pokud si všimnete, že jsou válečky silně znečištěné špínou nebo dehtem, otřete je čistým hadrem namočeným v lakovém benzínu nebo petroleji. Totéž můžete udělat s kovovým stolem stroje.
Jak narovnat pokřivené prkno? Hoblování tloušťkovačkou
Poznamenejme hned, že tloušťkovač povrchu není schopen zvládnout všechny typy deformací. Korekce křídel a jiných typů složitých deformací je kompetencí spárovače. Ale pokud jde o jednoduché podélné nebo příčné zvlnění, lze problém vyřešit běžnou přenosnou tloušťkovačkou.
Již jsme vám řekli, proč plošný hoblík nemůže korigovat deformace. Když se zakřivená deska vloží do stroje, je stlačena velkou silou válečky a dočasně se vyrovná, ale na výstupu získá svůj původní tvar. Po průchodu tloušťkovačem se tedy obrobek ztenčí, ale zachová si své zakřivení.
Aby válečky desku nenarovnaly, musíte vyplnit mezeru mezi zkroucenou deskou a tloušťkovacím stolem. K tomu je vhodné použít lepený pás dýhy; pokud potřebujete opravit silné zvlnění, je lepší položit lamelu z překližky požadované tloušťky. V několika průchodech tloušťkou získá zborcená deska dokonale rovný povrch, vůči kterému je rubová strana zarovnána bez podšívky.
Proč není tloušťkování překližky nejlepší nápad?
Existuje několik dobrých důvodů, proč to nedělat. Lepidlo a pryskyřice používané k držení překližkových vrstev pohromadě rychle otupují nože stroje. Zároveň průchodem překližky přes hoblík povrchu pravděpodobně nedosáhnete požadovaného výsledku a místo hladkého povrchu získáte dlouhá vytrhaná vlákna z tenké vrstvy dýhy, která se navíc silně ucpe. odvod třísek.
Není vhodné plánovat překližku podle velikosti, protože je vždy snazší vybrat materiál požadované tloušťky. Pokud potřebujete obrobek s dokonale hladkým povrchem, použijte překližku příslušných jakostí nebo tento problém vyřešte dýhou.
Bezpečnostní opatření. Co není napsáno v návodu
Nebudeme se zdržovat obecnými bezpečnostními pravidly, která jsou bezesporu důležitá a je nutné je dodržovat při práci s jakýmkoli dřevoobráběcím strojem – vždy je najdete v návodu k obsluze stroje. Zde budeme varovat před těmi potenciálními riziky, která nejsou vždy uvedena v „suchém“ jazyce technické dokumentace.
Při podávání obrobku buďte opatrní. Rychle vstupuje do stroje s poměrně velkou upínací silou. Dostat se rukama pod prkno při jeho vtahování do hoblíku může vést k vážným zraněním.
Správně zpracovávat krátké obrobky. Hoblování malých prken není bezpečné. Takové části mohou „vystřelit“ ze stroje a způsobit zranění nebo poškození majetku dílny. Krátké obrobky můžete bezpečně zpracovávat pomocí opěrných tyčí, které jsou přizpůsobeny stejné tloušťce.
Postavte se na stranu stroje. I při práci s dlouhými prkny, která se poslušněji natahují, si zvykněte stát na boku stroje. Pokud je obrobek v této poloze příliš dlouhý a obtížně se s ním manipuluje, použijte prodlužovací stůl nebo válečkové podpěry.
Nepokoušejte se odstranit kryt. I přes zjevné nebezpečí takového činu někteří raději řeší problém odstraňování třísek tímto způsobem. Na rozdíl od průmyslového vysavače odstranění krytu problém s odpadem úplně nevyřeší, ale výrazně zvýší riziko úrazu.
Ošetřete okraje správně. Při hoblování materiálu na šířku dbejte na to, aby dodávaná sada obsahovala desky přibližně stejné velikosti. Obrobek se silně vyčnívajícím okrajem může být vytržen z vaku rotujícím hřídelem.
