V jaké poloze je při ručním svařování proveden nejkvalitnější svar?

Svařování je nejoblíbenější metodou spojování kovových výrobků. Ale často používané neznamená jednoduché. Věda o tom, jak správně položit šev svařováním, se musí naučit stejným způsobem jako ostatní. Není těžké získat teoretické znalosti a dokonce získat osvědčení o absolvování specializovaného školení. Během prvních zkušeností se ukazuje, že ne vždy je možné vytvořit krásný svar.

Zkušení řemeslníci vědí, jak správně aplikovat svařovací šev. Ale i oni se mohou dostat do nouzové situace, protože svařovací technologie jde dopředu a průmysl vyrábí modernější zařízení. Měli byste neustále zdokonalovat své dovednosti a učit se nové metody, jak správně svařovat šev.

Druhy svařování

Různé typy svařování se od sebe liší způsobem, jakým ovlivňují spojované materiály.

1. Oblouk. Nejčastěji používaná metoda pro svou jednoduchost. Při obloukovém svařování se jako tavící nástroj používá elektroda. S jeho pomocí je oblouk buzen a udržován po celou dobu svařovacího procesu. Elektroda se volí v závislosti na jakosti kovu a jeho průměru – na šířce svaru.
2. Plyn. Zdrojem tepla při svařování plynem je hořák. Z ní pod vlivem silného tlaku vystupuje plamen, který vznikl při hoření směsi sestávající z hořlavého plynu jako je acetylen a kyslík.
3. Poloautomatické. Používá se mechanické zařízení – poloautomatické. Roli elektrody plní drát při jeho automatizovaném podávání. Vniká tam i plyn, jehož úkolem je chránit roztavený kov před agresivním vlivem prostředí. Je možné nastavit různé režimy, což umožňuje svařovat víceprůchodové švy poloautomatickým strojem.
4. Automatické. Na rozdíl od poloautomatizace je celý proces prováděn pomocí svářečky. Vše, co musíte udělat, je nakonfigurovat stroj pro konkrétní operaci.
5. TIG svařování. Oblíbené u profesionálů. Láká mě jeho univerzálnost a schopnost svařovat kov různých tlouštěk.

Bez ohledu na to, jaký typ svařování se použije, bude dosaženo správného svaru v důsledku dodržení požadavků technologického procesu, provedení přípravných prací a dodržování doporučení.

Druhy svarů

Jak správně provést svar do značné míry závisí na jeho typu.

Geometrické parametry švu zahrnují jeho šířku, délku, hloubku a konvexní velikost. Krásné svary lze získat pouze úspěšným výběrem jeho parametrů pro každý konkrétní případ.

Tupé svary se vyrábějí obvyklým spojováním kovových ploch nebo jejich konců. Tento proces nevyžaduje mnoho času. Spotřeba kovu je také minimální. Při připojení pomocí T-spojky je výsledkem struktura, která vypadá jako obrácené písmeno „T“.

Výhodou metody je, že ji lze použít ke spojení prvků, které mají výrazný rozdíl v šířce. Použití lodního nastavení usnadňuje proces svařování a snižuje pravděpodobnost defektů. Typicky se takové spojení vytvoří jedním průchodem.
Rohové spoje se obvykle provádějí v pravém úhlu, ale jsou možné mírné odchylky od této hodnoty. Pevnější spojení se získá při oboustranném svaření. Metoda překrytí je vhodná pro tenké díly. Když je jedna část umístěna na druhou, svařování se provádí na obou stranách.

Důležitým bodem, jak správně položit svarový šev, je úspěšná volba zkosení hran. Existují různé možnosti. Navíc je možné spojovat bez zkosení hran, např. metodou překrývání.

Trénink

Významným bodem v tom, jak vytvořit krásný šev při svařování, je správné provedení přípravných prací. Vzhledem k tomu, že proces je doprovázen výskytem ohně, je nutné pečlivě připravit pracoviště svářeče provádějícího práci. Poskytněte mu ochranný oděv a masku. V blízkosti pracoviště by neměly být žádné hořlavé předměty nebo materiály.

Svařovaný výrobek je nutné očistit od nečistot, prachu, skvrn od barev, mastnoty a zbytků oleje na jeho povrchu. Kromě mechanického nárazu je přípustné použití rozpouštědel nebo alkoholu.

Pokud se používá svařovací zařízení, měli byste nejprve zkontrolovat jeho funkčnost. Poté vyberte režim a nastavte potřebné parametry. V případě poruchy zařízení je jeho provoz přísně zakázán.

Začátek oblouku

Jedním z hlavních bodů, jak správně svařovat švy, je správné zahájení oblouku. Měli byste zvolit jednu ze známých metod. První z nich je držet elektrodu v ruce, špičkou se dotknout kovu a rychle ji posunout zpět do vzdálenosti 2-4 milimetrů. Zpoždění hrozí přilepení elektrody ke kovu. Výsledkem bude vzhled oblouku. Pokud se tak nestane, měli byste to zkusit znovu.

Dalším způsobem je rychle pohybovat elektrodou po povrchu kovu a okamžitě ji zvednout o několik milimetrů. Jedním z tajemství, jak správně aplikovat svarový šev, je udržet krátký oblouk během svařovacího procesu. To zajistí hladké svařování a vysoce kvalitní svar s dobrým vzhledem. Pokud je však oblouk příliš krátký, může dojít k přerušení procesu, což způsobí defekt v podobě kráteru. Aby bylo možné pokračovat v práci, musí být kráter svařen.

Bezkontaktní způsob iniciace oblouku je možný pomocí oscilátoru. Slouží jako doplněk hlavního svářecího stroje. Pro iniciaci oblouku by měla být elektroda přiblížena ke kovovému povrchu na vzdálenost asi 5 milimetrů. Poté byste měli stisknout příslušné tlačítko na oscilátoru a počkat, až se objeví svařovací oblouk.

Poloha elektrody

Vědět, jak umístit svar, začíná schopností zvolit požadovanou polohu elektrody. V opačném případě může nastat situace, kdy dojde ke struskování švu, což neprospěje jeho kvalitě.
Existují tři možnosti umístění elektrody při svařování. První dva předpokládají jeho sklon v různých směrech ve stejných mezích a třetí nastává v pravém úhlu.

Metoda „dopředného úhlu“ zahrnuje pohyb vpřed od svářeče. Je vhodný pro svařování tenkých kovů ve vertikální i horizontální poloze. S „úhlem dozadu“ je pohyb směrem ke svářeči. Pohodlné použití na krátké vzdálenosti pro svařování tupých a koutových svarů. Na těžko dostupných místech se používá poloha úhlu 90 stupňů. To je poněkud složitější, ale řeší otázku svařování stropního švu.

Pohyby elektrod

Ideální svar, respektive přiblížení k němu, je možný při úspěšné volbě způsobu pohybu elektrody při svařování. Nejběžnější pohyby jsou podél osy elektrody a podél osy švu. Pouhý pohyb daným směrem ale kýžený výsledek nepřinese. Vznikne tak úzký nit podobný šev. Může být použit jako první šev při víceprůchodovém svařování.

K dosažení požadovaného účinku musí mít pohyby oscilační charakter. Tím se zajistí, že šev má požadovanou šířku a zajistí dobré prohřátí nejen kořene švu, ale i jeho okrajů.

Trajektorie, po kterých dochází k oscilačnímu příčnému pohybu:

• cikcak;
• smyčka;
• přerušovaná čára;
• rybí kost nebo trojúhelníky;
• půlměsíc;
• srp.

Všechny pohyby jsou prováděny příčně ke směru svaru.

Přerušovaná čára se používá, když mají být plechy svařovány natupo ve spodní poloze. Crescent se volí pro tupé a koutové svary. Před svařováním rybí kosti je nutné nejprve položit malou plochu, na které bude držena. Jednoduchou technikou pro vedení elektrody ve vzoru rybí kosti je její vodorovné posunutí a následné umístění o něco výše uprostřed švu.

Srpkový pohyb lze použít při svařování TIG. V tomto případě bude šířka švu velká, ale lze ji ovládat během samotného procesu svařování. Příčné pohyby s půlměsícem zaručují dobré svaření hran dílů.

Použití smyčky poskytuje krásné spojení při svařování tenkých kovů. Řetěz smyček musí být souvislý. Použití smyčkových pohybů je opodstatněné, když je potřeba dobře zahřát okraje švu. To je důležité zejména při svařování dílů z vysoce legované oceli. Amplituda vratných pohybů se volí v závislosti na požadované šířce švu.

Volba pohybového vzoru k vyřešení problému, jak udělat krásný svar, závisí na jeho poloze v prostoru. Švy mohou být horizontální nebo vertikální. Vodorovný šev umístěný nahoře se nazývá stropní šev. Je to nejobtížnější na provedení, protože svářeč musí zůstat dlouhou dobu v nepohodlné poloze. Horizontální šev lze provést dvěma způsoby – pohyby doleva nebo doprava.

Při svařování ve vertikálním směru je směr pohybu švu zdola nahoru. Vytvoření vertikálního švu je obtížnější než horizontálního, protože roztavený kov intenzivně stéká dolů. Pokud se pohybujete shora dolů, pak kapky kovu, když ztuhnou, tvoří pevnou bariéru pro pokračování švu. Svařování vertikálního švu by mělo být prováděno krátkým obloukem.

Inkluze

Cizí vměstky jsou dutiny uvnitř svaru vyplněné struskou, tavidlem, oxidem nebo cizím kovem.

Když částice strusky vstoupí do svarového švu, vytvoří se vada nazývaná struskové vměstky. Když nejsou hrany a svařovací drát řádně očištěny od nečistot a oxidů, dochází ke struskám svaru. Mezi další důvody, proč dochází ke vzniku strusek ve svaru, patří: svařování dlouhým obloukem, nízká hodnota proudu nebo příliš vysoká rychlost svařovacího procesu. Pokud se provede víceprůchodový svar, může se dovnitř dostat struska, pokud nejsou předchozí vrstvy vyčištěny.

Struskové sekce zmenšují plochu průřezu svaru, což vede ke snížení pevnosti.
Vměstky tavidla vznikají v důsledku skutečnosti, že granule tavidla se nestihly rozpustit v tekutém kovu a nevyplavaly na jeho povrch. Aby se této situaci zabránilo, je nutné použít vysoce kvalitní tavidlo a zabránit jeho nechtěnému vniknutí do svarové lázně. Do svarové lázně se mohou náhodně dostat cizí tělesa.

Výběr měniče

Správného svaru dosáhnete výběrem zařízení vhodného pro konkrétní podmínky svařování. Svařovací invertor je spolehlivé kompaktní zařízení, které se snadno používá. Charakteristiky umožňují generovat proud různých velikostí, což umožňuje svařovat díly různých tlouštěk a různých jakostí kovů. K dispozici je systém automatického vypnutí v případě přepětí, přehřátí a příliš dlouhé provozní době.

Jednou z důležitých vlastností při výběru měniče je jeho výkon. Návod k obsluze uvádí dobu nepřetržitého provozu konkrétního modelu. Další možnosti usnadňují práci s ním.

Možné chyby

Rady od profesionálů vám pomohou naučit se, jak získat spolehlivé a krásné svary a jak je svařovat správně. Mezi hlavní chyby, které vám brání v získání vysoce kvalitního švu, patří:

1. Pohyb elektrody je příliš rychlý. V důsledku toho je šev nerovnoměrný.
2. Příliš nízká rychlost vedení elektrody. Vznikají popáleniny, které jsou vážnou vadou a jsou nepřijatelné v kritických strukturách.
3. Nesprávný úhel elektrody. Měla by být mezi 30 a 60 stupni. Pokud jsou tyto hodnoty překročeny, je narušena rovnoměrnost švu.
4. Svařování kovů různých jakostí, které mají velmi odlišné vlastnosti, zejména teplotu tání. Když je jeden kov již roztaven a druhý se jen mírně zahřeje, nemůže dojít ke svařování. Objevují se praskliny, které je třeba opravit.
5. Práce s mokrými elektrodami. Před svařováním se musí vysušit nebo dokonce kalcinovat. Vlhkost způsobuje nerovnoměrné hoření oblouku.
6. Špatně zvolený režim svařování, typ elektrody, hodnota proudu.
7. Délka oblouku je příliš dlouhá nebo příliš krátká.
8. Použití svařovacího zařízení s prošlou ověřovací lhůtou.
9. Nedostatečný ohřev hran. K tomu je nutné zvolit příčné oscilační pohyby, jejichž rozsah odpovídá šířce švu.
10. Velká mezera mezi díly může způsobit smršťovací dutiny.

Krásné svary nelze získat, pokud mají póry. Existuje mnoho důvodů pro jejich vzhled ve svaru:

• nedostatečné čištění okrajů, zanechávající na nich nečistoty, rez a vodní kámen;
• vysoký obsah vlhkosti na okrajích a elektrodě;
• přítomnost průvanu v oblasti svařování;
• nekvalitní elektrody;
• Je velký rozdíl v chemickém složení podkladových a výplňových materiálů.

Postupem času přicházejí zkušenosti, jak správně provést svar. To je dovednost svářeče, jehož povolání je žádané a prestižní.

Zajímavé video

Svařování je proces, bez kterého nelze vytvořit žádnou kovovou konstrukci. Vážný postoj k tomuto procesu potvrzuje velké množství regulačních materiálů regulujících prostorovou polohu švu při svařování. Pokyny poskytují informace o tom, jaká by měla být poloha elektrody při svařování různými metodami. To má velký praktický význam, protože technika svarů v různých polohách není stejná.

V závislosti na prostorové poloze jsou různé podmínky pro správné vytvoření svaru, požadavky na jeho vzhled a přítomnost vad. Poloha při svařovacím procesu má významný vliv na jeho produktivitu, což je zohledněno při sestavování technologické mapy pro výrobek, kde je svarový spoj.

Označení

Stávající klasifikace svarů obsahuje označení polohy svařování. Každému typu jsou přiřazena čísla a písmena, která jasně označují typ švu. Tato označení jsou uvedena na výkresech u výrobků, kde je přítomen svar. Při učení své profesi je svářeč povinen prostudovat označení svarových pozic při svařování a prokázat své znalosti zkouškou. To mu dá příležitost snadno „přečíst“ výkres k produktu a vyvodit praktické závěry.

Princip přiřazení písmenného označení je vcelku jednoduchý. První písmeno slova se používá k označení polohy švu v prostoru. V prostoru není mnoho typů polohy švu, takže písmeno „B“ bude jasně vnímáno jako vertikální a písmeno „P“ jako strop. K dispozici je podrobnější gradace, kde je hlavní písmeno napsáno malým písmem a před ním je umístěno velké písmeno „P“, což znamená „semi“.

Označení mohou být podrobnější, když označují typ připojení nebo směr svařování. Takže například P2 znamená, že T-spoj je stropní a svařovací poloha B1 udává, že když je šev ve svislé poloze, svařování se provádí způsobem zdola nahoru. Obě svařovací polohy H1 a H2 označují spodní polohu. Ale pak jsou tu rozdíly.

Pozice svařování H1 znamená, že poloha je nižší, a pak jsou dvě možnosti: první je svařování na tupo, druhá je „na lodi“. H2 – spodní poloha s T-kloubem. Pozice svařování H45 je variabilní. Tato poloha se používá pro svařování trubek, když jsou jejich osy nakloněny pod úhlem 45 stupňů. Svařování se provádí bez jejich otáčení.

Při nákupu elektrod vyrobených zahraničními výrobci jsou polohy švů, pro které jsou určeny, označeny šipkami, což není obtížné pochopit.

Označení jsou také k dispozici v závislosti na svařovaných dílech.

Zavedení obecně uznávaných notací systematizuje koncepty různých pozic během procesu svařování. Svářeči musí projít certifikací, která začíná praktickou zkouškou. V případě úspěšného složení musí uchazeč odpovědět na teoretické otázky o základech svařování. Mohou se lišit v závislosti na směru zvoleném budoucím svářečem. Existují však obecné otázky, jejichž znalost je povinná. Mezi takové problémy patří označení švů pro různé prostorové polohy svařování.

Dostupná ustanovení

Prostorové polohy při svařování mají čtyři možnosti. Nejjednodušší je provedení vodorovné spodní polohy. Nejobtížnější poloha je také považována za vodorovnou polohu švu, ale umístěného nahoře a nazývaného police. Šev ve vodorovném směru nemusí být nutně proveden dole nebo nahoře. Může být umístěn ve středu svislé stěny. Zbývající možnost patří vertikální poloze.

Různé polohy svařování v prostoru mají při provádění svařování své vlastní nuance. Umístění elektrod závisí na typu polohy.

Tato poloha je nejžádanější pro každého svářeče. Tato možnost se používá, když jsou svařovány jednoduché malé díly nebo pokud nejsou kladeny přísné požadavky na kvalitu švu. Poloha elektrody u tohoto typu je vertikální. V této poloze je možné svařování jak jednostranně, tak i oboustranně.

Kvalita svaru ve spodní poloze je ovlivněna tloušťkou svařovaných dílů, velikostí mezery mezi nimi a velikostí proudu. Tato metoda má vysokou produktivitu. Nevýhodou je výskyt popálenin. V dolní poloze můžete použít metody tupého a rohového spoje.

Horizontální

V této podobě jsou spojené prvky ve svislé rovině. Svar je vodorovný. Elektroda patří do vodorovné roviny, ale je umístěna kolmo ke švu. Obtížnost při provozu je způsobena možným rozstřikem tekutého kovu ze svarové lázně a pádem vlastní vahou přímo na hranu umístěnou pod ním. Před zahájením práce je nutné provést přípravné práce, konkrétně řezání hran.

Vertikální

Části, které se mají svařovat, jsou umístěny ve svislé rovině, takže šev mezi nimi je také svislý. Elektroda je umístěna ve vodorovné rovině kolmé ke švu.

Problém padajících kapek horkého kovu zůstává. Práce by měly být prováděny výhradně na krátkém oblouku. Tím se zabrání vniknutí tekutého kovu do kráteru po svařování. Doporučuje se používat elektrody s povlakem, který zvyšuje viskozitu obsahu svarové jámy. To výrazně sníží tok roztaveného kovu dolů.

Ze dvou existujících metod pohybu, pokud je to možné, byste měli zvolit pohyb zdola nahoru. Potom nevyhnutelně tekoucí kov po ztuhnutí vytvoří schod, který zabrání jeho dalšímu klouzání. To trvá dlouho. Při použití metody shora dolů se zvyšuje produktivita na úkor snížené kvality švu.

Strop

V podstatě se jedná o vodorovný šev umístěný na nepohodlném místě pro práci. Svářeč musí setrvat v obtížné poloze s nataženou paží po dlouhou dobu. To samozřejmě nezávisí na kvalifikaci, ale zkušení řemeslníci mají své vlastní techniky, které usnadňují proces svařování v této pozici. V každém případě je nutné pravidelně dělat přestávky.

Poloha při svařování dílů bude vodorovná a elektroda bude svislá. Šev je umístěn ve spodní části okrajů. Hlavním rizikem nekvalitního svaru je, že tekutý kov stéká dolů, ale ne vždy se dostane do svarové lázně.

Při použití metody stropního svařování byste měli používat nízký proud a minimálně krátký oblouk. Elektrody musí mít malý průměr a žáruvzdorný povlak, který zadrží kapičky kovu v důsledku povrchového napětí. Tento typ svařování je zvláště nežádoucí, když se mají spojovat díly o malé tloušťce.

Poloha elektrody

Při svařování je velmi důležitý úhel, pod kterým je elektroda umístěna. Správně zvolený úhel sklonu elektrody při svařování vám umožní řídit celý proces a provádět včasné úpravy. V jakém úhlu držet elektrodu při svařování není na výkrese uvedeno, ale volí jej sám svářeč.

K dispozici jsou následující hlavní typy pozic elektrod:

• Svařování v dopředném úhlu. Tato metoda se volí, když je nutné svařování na těžko přístupných místech. Má značné nevýhody. Vzniklá struska v kapalném stavu je vždy vpředu, což narušuje proces svařování. Oblouk může úplně zhasnout nebo začít „bloudit“. Je možné, že se objeví chybějící místa, což značně snižuje kvalitu švu.
• Zpětné úhlové svařování. Najde uplatnění při svařování spojů a v rohovém provedení. Úhel sklonu elektrody je stejně jako u prvního způsobu v rozmezí 30-60°C. Svařovací oblouk, který tlačí na tekutou strusku, ji vytlačí z lázně a roztavený kov je zbaven svého krytu. Rychlá krystalizace začíná v holé oblasti.
• Pravý úhel. Umístění elektrody kolmo ke svaru umožňuje ovládat tekutou strusku a přinutit ji k pohybu po svarové lázni. To má příznivý vliv na kvalitu švu. Pokud si všimnete, že struska je před elektrodou, musíte na krátkou dobu přejít na metodu „zadního rohu“. To umožní vymrštění strusky za elektrodu.

Pohyb elektrod

Pohyb elektrody při ručním obloukovém svařování je oscilační. Trajektorie pohybu elektrody se volí v závislosti na typu spoje a tloušťce svařovaných prvků.

Pohybem elektrody podél osy svaru se získá tenká „závitová“ housenka. Jeho příčná velikost závisí na tloušťce elektrody a rychlosti jejího pohybu. Pohyb elektrody při svařování v příčném směru umožňuje získat svar požadované tloušťky. Pohyby jsou ve své podstatě vratné.

Amplituda vibrací závisí na vlastnostech svařovaného materiálu a velikosti švu. Konec elektrody může popisovat různé pohyby jako „žebřík“, „rybí kost“, „trojúhelníky“ a další. Jsou vybrány mistrem před zahájením procesu svařování. Takové široké možnosti vám umožňují udělat správnou volbu pro získání vysoce kvalitního a krásného švu.

Plynové svařování v různých prostorových polohách vyžaduje povinné školení. Zahrnuje odstranění nečistot, vodního kamene a zbytků barev. Před svařováním jsou díly upevněny pomocí cvočků – spojení ve formě malých švů. To je nezbytné, aby se zajistilo, že mezera zůstane konstantní. Pokud se svařuje tenký kov, pak by délka příchytných svarů neměla být větší než 5 mm. Díky silnému materiálu a dlouhému švu lze jejich délku zvětšit až na 30 mm.

svařování elektrodou

Technika svařování elektrodou primárně zahrnuje ruční obloukové svařování. Navzdory vzniku nových technologií zůstává nejjednodušší a nejdostupnější. Při použití různých tavidel se šev stává lepším a spolehlivějším.

Ruční svařování má uplatnění v různých aplikacích a je zvláště vhodné pro uhlíkové oceli. Osvědčenou možností je svařování pomocí elektrického zařízení. Nejprogresivnější metodou je použití invertoru.

Typy připojení

Existuje několik typů připojení. Svary jsou buď tupé, nebo koutové svary. Tupé svary zahrnují spojení mezi dvěma částmi, které se těsně dotýkají jejich konců. Jsou široce používány. Používá se v různých technologiích. Výhodou je vysoká produktivita svařovacího procesu a nízká spotřeba materiálu. Při dodržení technologie se získá šev s vysokou pevností. Je nutná předběžná příprava okraje.

Typ na tupo se používá pro spojování plechů, trubek a dlouhých výrobků. U rohového spojení jsou díly navzájem pod úhlem. V místě jejich kontaktu je svar. Velikost úhlu závisí na konstrukci výrobku. Lze použít k přivaření trubky k povrchu.

Typy svarů SS a USH jsou dešifrovány jako tupé a koutové.

T-spoj – spojení, ve kterém je konec jednoho dílu přivařen k povrchu druhého. Úhel mezi nimi je zpravidla 90°C. Hlavním požadavkem je, že konec připojené části musí být řezán a pečlivě zpracován. To zajistí dobré uzavření svařovaných ploch. Je nutné předběžné oříznutí hran.

U velkých tlouštěk se srážejí na obou stranách, což zajišťuje dobré svaření dílů. T-spoj je úspěšný při instalaci dílů do „lodi“. V tomto případě může být elektroda umístěna svisle. Při svařování silných dílů je možné víceprůchodové spojení. Tato instalace se používá pro automatické svařování.

Při spojení přesahem jsou díly umístěny v prostoru vzájemně rovnoběžně, ale jeden z nich se na malé ploše překrývá s druhým. Tento typ se používá pro odporové a bodové svařování. Předběžné řezání okrajů není nutné, protože nejsou zapojeny do spojení. Tloušťka svařovaných dílů je omezená – neměla by přesáhnout 10 mm.

Rozdělení do různých typů se provádí ve formě:

1. Normální. Získá se pomocí dlouhého oblouku. Dobře odolávají dynamickému zatížení, protože není žádný rozdíl mezi pásem a základním materiálem.
2. Konvexní. Říká se jim zesílené. Tento tvar dává krátký oblouk. Šířka švu se zmenší a vytvoří se vyboulenina. Získávají se s vícevrstvým povlakem, což vede k velké spotřebě materiálu.
3. Konkávní. Říká se jim oslabené. Konkávnost kořene má tvar žlábku. Vznikají nesprávnou technologií nebo nedostatečnou přípravou spojovacích ploch. Používá se pro tenké kovy.

Při svařování byste se měli snažit dosáhnout normálního, a tedy krásného svaru.

Existují další rozdělení svarových spojů:

1. Jednostranné svařování. Spojení je provedeno pouze na jedné straně. Označení – os (ss), kde první dvě ruská písmena odpovídají názvům typu svařování a mezinárodní pravopis je uveden v závorkách.
2. Oboustranné svařování. Na obou stranách jsou spoje. Označení – ds (bs).
3. Spoje, které jsou provedeny na obložení – odnímatelné nebo zbývající, stejně jako na kroužku obložení. Označení – sp (mb), kde ruská písmena znamenají „s podšívkou“.
4. Na váhu, tedy bez podšívky. Označení – bp (nb). Typ svarového spoje os bp znamená, že svarový spoj nemá vyzdívku. Typ spoje při svařování OS BP naznačuje, že svar byl vyroben bez podložky.
5. Výrobky vyrobené svařováním s předběžným odizolováním kořene se označují zk (gg) a bez odizolování – bz (ng). Není těžké pochopit, co písmena znamenají.
6. Jaký typ svarového spoje je označen gz gb? Při použití plynové ochrany má označení svařování tvar – gz (gb).

Systém zápisu je přehledný a snadno zapamatovatelný.

Svary jsou také odděleny svou konfigurací. Jsou přímočaré, křivočaré a spirálovité nebo jinak prstencové. Volba se provádí bez ohledu na polohu švu v prostoru. Všechny tyto typy jsou kombinovány s tupými a přeplátovanými spoji. V závislosti na délce mohou být švy souvislé nebo přerušované.

Příprava okraje

Správná příprava hran pro svařování je klíčem k získání vysoce kvalitního švu v jakékoli prostorové poloze.

Příprava na svařování se skládá z několika fází:

• rovnání kovů;
• označování výrobků;
• řezání;
• odizolování spojů;
• mírné zahřívání;
• zpracování hran.

Korekce se provádí, když jsou výrobky během přepravy deformovány. V závislosti na velikosti výrobku a složitosti deformací se používá rovnání za tepla nebo za studena. Lze provést ručně nebo pomocí nástrojů. Používají se kladiva, perlíky a ruční lisy. Pro komplexní poškození se používají lisy s elektromotory.

Pomocí značek nastavte požadované rozměry a odřízněte přebytečné kusy. Při ručním značení stačí mít pravítko a posuvné měřítko. Pokud se značení provádí na dávce identických dílů, použije se šablona. Pro získání požadované velikosti jsou obrobky řezány. Může to být mechanické nebo tepelné tavením kovu. Řezání se provádí podle předem nanesených značek. Používá se také obloukové svařování a kyslíkový hořák.

Čisticí prostředky jsou důležitým krokem v přípravě na svařování. Nenechávejte na povrchu nečistoty, cizí předměty nebo mastné skvrny. Oxidový film může způsobit poškození. Při metodě chemického čištění jsou díly ponořeny do nádoby s chemikáliemi.

Důležitou roli hraje příprava před svařováním hran. Po vyčištění dostanou požadovaný geometrický tvar. Pro spojení tenkých částí je okraj vyroben plochý a u tlustých výrobků jsou okraje vyrobeny ve tvaru písmen „V“ nebo „X“. Příprava hran je zvláště důležitá při svařování trubek. Správné zkosení v tomto případě uvolní napětí během provozu.

Příprava za studena je kvalitnější. Svařování trubek vyžaduje pečlivou pozornost. Hloubka odstraněné vrstvy je ovlivněna jakostí kovu. Tloušťka stěny v místě svařování by měla být stejná a konec trubky by měl být kolmý k její ose.

Zajímavé video