V jaké vzdálenosti by měla být elektroda při svařování?

Výsledek práce přímo závisí na dovednosti a zkušenostech svářeče. Ale co když tato zkušenost prostě ještě neexistuje? Pro kompenzaci nedostatku stojí za to převzít znalosti od zkušených „soudruhů v obchodě“.

V tomto článku nebude žádná historie vzhledu svařování a další obecná data. Pokusili jsme se zaměřit na to, co je opravdu důležité vědět pro začínajícího svářeče, který se zajímá o svařování elektrickým obloukem (MMA).

O bezpečnosti

• Svářečská maska
• Svářečské rukavice (kamaše)
• Kabát nebo oblek s povlakem zpomalujícím hoření
• Obuv vyrobená z nehořlavých a netavných materiálů
• Respirátor (v některých případech)
• Ochranné brýle pro stahování produktů

Jak vybrat elektrodu pro svařování s invertorem

Nejčastěji v doporučeních pro školení pro začátečníky existuje závislost mezi tloušťkou svařovaného kovu a průměrem elektrody. Věnujte pozornost tabulce:

• kyselé (A) – pro legování nízkouhlíkové oceli. Vyznačují se dobrým zapalováním i při nízkém napětí a stabilitou oblouku. Vhodné pro AC a DC invertorový provoz.
• Základní (B) – pro svařování pevných kovových konstrukcí s několika vrstvami. Chrání svary před prasklinami a udržuje rovnoměrný oblouk při svařování stejnosměrným proudem a obrácenou polaritou.
• rutil (R) – pro svařování v libovolných polohách. Ideální varianta pro začátečníka. Dobrá kvalita švů, minimální rozstřik, možnost pájení zrezivělých míst. Elektrody jsou imunní vůči vlhkosti, což umožňuje jejich použití pro svařování potrubí. Před použitím vyžadují sušení a kalcinaci.
• Celulóza (C) – pro svařování na těžko přístupných místech. Vlastnosti elektrod s tímto povlakem z nich činí vynikající volbu pro práci ve všech polohách. Poskytují stabilní oblouk a zanechávají minimum strusky. Jediným negativem je nutnost dodatečného broušení povrchu švu.
• Smíšené nebo kombinované – zde lze nalézt různé možnosti, ale jako příklad uvedeme pouze nejoblíbenější – rutil-celulózu. Takový spotřební materiál spojuje to nejlepší z obou typů, proto se doporučuje i začátečníkům.

Jak nastavit proud elektrického obloukového stroje

Svařování invertorem pro začátečníky není snadné. V budoucnu se začátečník bude moci spolehnout na zkušenosti, aby našel ideální proud pro konkrétní situaci. V počátečních fázích se budete muset zaměřit na průměrné hodnoty a experimentovat.

Každý průměr elektrody vyžaduje určitou hodnotu proudu, nebo spíše rozsah hodnot. Hrubý podíl lze nazvat 1 mm v průměru na 30 A proudu. Pro dvojku budete potřebovat 60 A, pro trojku 90 A a čtyřka bude vhodná při 120 A. Přesnější rozsahy jsou uvedeny v tabulce:

Nedoporučujeme setrvávat dlouhodobě na průměrných hodnotách. Pouze na základě zkušeností můžete najít nejlepší volbu pro svařování kovů.

Jak zapálit elektrodu

• Dotykem.
• My stávkujeme.

To první je jasné. K zapálení dochází, když se elektroda dotkne kovového povrchu. S tím druhým by taky neměl být problém. Představte si, že elektroda je zápalka a součást je krabička od zápalek. Úder zajistí snadné zapálení, ale ne na těžko dostupných místech.

Před dotykem věnujte pozornost hrotu elektrody. Pokud vidíte kovový výstupek, pak by zapalování neměl být problém. Někdy povlak, který nevede proud a objeví se po práci, může narušit zapálení. Co dělat v tomto případě? Stačí poklepat na díl, který se má svařit, aby se požadovaný díl uvolnil z přebytečné vrstvy.

Jak vést elektrodu při svařování

Řešili zapalování. V budoucnu tento proces dosáhne automatizace a zabere minimum času. Dále zvažte vedení elektrody. Jak to udělat správně, abyste dosáhli kvalitního švu bez prasklin a nadměrné strusky? Uvažujme dále.

Doufáme, že jste se s teorií již setkali a víte, co je to svarová lázeň. Ne? Pak si vzpomeňte na jednoduchý orientační bod – bílou skvrnu žhavého kovu. Během provozu jej musíte neustále sledovat a oddělovat od strusky.

• Pravý úhel – pro práci na těžko přístupných místech
• Úhel dopředu – pro horizontální a vertikální švy
• Úhel hřbetu – pro rohové a tupé spoje

Dávejte pozor na rychlost elektrody. Příliš malý způsobí nedostatečnou penetraci. Pokud je pohyb příliš pomalý, pak je vysoká pravděpodobnost, že se obrobek propálí a poškodí.

Nezapomeňte na trajektorii pohybu. Ano, to je také důležité. Několik z níže uvedených příkladů stojí za to propracovat k automatizaci.

Jak minimalizovat chyby v práci. Žádná teorie vám nepomůže. Pouze praxe se stane nejlepším učitelem. Při zvažování svařování invertorem pro začátečníky se doporučuje trénovat na tlustých plechách. Nejprve se musíte naučit, jak volně zapálit elektrodu a vést ji v horizontální rovině.

Jak poznáte, že jste připraveni na vážnější úkoly? To pomůže kvalitě švu. Vy sami to budete moci určit a rozhodnout se, zda se zastavíte u dosaženého výsledku.

Jak pracovat s tenkým kovem

• Nastavte správnou hodnotu proudu a vyberte elektrodu (obvykle je to „dvojka“ a 60 A).
• Svařujte obrobek s krátkými přestávkami (se získáváním zkušeností bude možné svařovat souvislým švem)

Nejčastější chybou začínajících svářečů při svařování tenkých kovů je, když jsou přivařeny k obrobkům, které mají velkou tloušťku. Pamatovat si! Vždy jděte na nejmenší tloušťku. Jedině tak vyloučíte možnost průniku.

Pokud jste si ještě nezakoupili invertor, věnujte pozornost funkci automatického snížení svařovacího proudu při zkratu. Bude také chránit proti proražení a poškození legovaných obrobků.

Přímá nebo obrácená polarita

• Přímá polarita – pro tenké kovy (1,5-2 mm)
• Opačná polarita – pro silné materiály (více než 2 mm)

Důvod je jednoduchý – při přepólování se uvolňuje více tepla, což zvyšuje průnik. Můžete si to ověřit pokusem o řezání kovu pomocí svářečky. Se stejným nastavením a spotřebním materiálem bude snazší řezat kov s obrácenou polaritou (zkuste zkontrolovat).

Nejste si jisti, jak přepnout na přímou polaritu nebo obrácenou polaritu? U první možnosti je rukojeť připojena k “mínusu” a “koláč na prádlo” k plusu, u druhé – naopak.

*Důležité! Pro svařování některých kovů se používá pouze obrácená polarita. Příkladem je hliník, jehož fyzikálně-chemické vlastnosti proces výrazně komplikují.

Svařování hliníku elektrickým obloukovým invertorem

V informačním materiálu se často objevují prohlášení, že invertor-MMA není úplně to, co potřebujete pro práci s hliníkem. Argon-oblouková zařízení se s tímto úkolem vypořádají lépe, ale jsou drahá a ne každý je má. Na úrovni domácností nemá smysl kupovat takovou jednotku, takže se uchýlí k použití měniče MMA.

1. Svařování hliníku bude vyžadovat speciální elektrody. Přitom existují jak univerzální možnosti, tak typy určené výhradně pro čistý kov. Pečlivě vybírejte spotřební materiál, aby později nebyl „nesnesitelně bolestivý“ za nesmyslně strávený čas.

* Potřebujete zlepšit kvalitu svaru? Pak byste měli věnovat pozornost legujícím přísadám ve složení povlaku elektrody. Pro zvýšení odolnosti proti korozi se používá přísada Mangan, na ochranu proti pronikání – Křemík (snižuje tavení, ale podporuje svařitelnost) a pro pevnost – Hořčík. Pokud smícháte přísady, získáte další účinek. Hořčík a křemík tedy tvoří tepelně odolnou slitinu.

2. Povinné důkladné čištění povrchu před svařováním. Nejčastěji se na povrchu hliníku vyskytuje oxidový film, který proces komplikuje příliš vysokou teplotou tavení (2037 °C). Proto je povinným krokem při práci s hliníkovými díly jejich příprava (čištění).

3. Proces se provádí pomocí stejnosměrného proudu a obrácené polarity. Pouze za takových podmínek je možné zničit oxidový film pomocí katodového naprašování.

A povíme si trochu o hlavních potížích při práci s elektrickým obloukovým měničem s hliníkovými díly. Existují čtyři hlavní problémy:

• Tekutost kovu. Tato vlastnost se pro začínajícího svářeče stane skutečnou noční můrou. Během provozu může přehřátý kov unikat. Aby roztavený hliník „neutekl“, doporučují se keramická nebo ocelová těsnění.
• oxidace hliníku. Již jsme mluvili o oxidickém filmu, který proces výrazně komplikuje kvůli vysoké teplotě tavení a dalším vlastnostem (ztěžuje spuštění oblouku). Naštěstí se to dá snadno „ošetřit“ – před svařováním musíte díl pečlivě vyčistit.
• Кlineární expanzní koeficient. Mnozí o tomto indikátoru nemluví, ale je to on, kdo se stává častou příčinou prasklin a jiných vad. Když je teplo vysoké, roztahovací kov tlačí na zbytek konstrukce, což vede k problémům. Řešení je zde zcela jednoduché – předehřátí obrobku na 200 °C a regulace teploty.
• Horké trhliny po vytvrzení švu. Pokud je taková vada pozorována, musíte použít speciální výplňový materiál.

Invertorové svařování a řezání kovů

K řezání kovu lze použít jakýkoli moderní invertor za předpokladu dostatečného proudu. Plánujete používat řezací stroj? Dbejte na rezervu svařovacího proudu 20-50%.

Pro řezání kovových polotovarů se používají speciální elektrody nebo jiné druhy spotřebního materiálu. Pro svařování kovu budete muset nastavit sílu proudu větší než při svařování.

Předpokladem je také pracovat na obrácené polaritě, o které jsme mluvili dříve. Právě tímto spojením je dosaženo maximálního ohřevu. Důležitým bodem bude také způsob vedení – musíte posunout elektrodu „dopředný úhel“.

Aby bylo vše jasné, uveďme příklad. Řekněme, že máme polotovar vyrobený z oceli o tloušťce 20 mm. Pro řezání svařovacím invertorem budete potřebovat elektrodu „trojky“ a proudovou sílu v rozmezí 150 až 200 A. Tuto hodnotu můžete nastavit za provozu a vybrat si nejlepší hodnotu.

Svařování je proces, bez kterého nelze vytvořit žádnou kovovou konstrukci. Vážný postoj k tomuto procesu potvrzuje velké množství regulačních materiálů regulujících prostorovou polohu švu při svařování. Pokyny poskytují informace o tom, jaká by měla být poloha elektrody při svařování různými metodami. To má velký praktický význam, protože technika svarů v různých polohách není stejná.

V závislosti na prostorové poloze jsou různé podmínky pro správné vytvoření svaru, požadavky na jeho vzhled a přítomnost vad. Poloha při svařovacím procesu má významný vliv na jeho produktivitu, což je zohledněno při sestavování technologické mapy pro výrobek, kde je svarový spoj.

Označení

Stávající klasifikace svarů obsahuje označení polohy svařování. Každému typu jsou přiřazena čísla a písmena, která jasně označují typ švu. Tato označení jsou uvedena na výkresech u výrobků, kde je přítomen svar. Při učení své profesi je svářeč povinen prostudovat označení svarových pozic při svařování a prokázat své znalosti zkouškou. To mu dá příležitost snadno „přečíst“ výkres k produktu a vyvodit praktické závěry.

Princip přiřazení písmenného označení je vcelku jednoduchý. První písmeno slova se používá k označení polohy švu v prostoru. V prostoru není mnoho typů polohy švu, takže písmeno „B“ bude jasně vnímáno jako vertikální a písmeno „P“ jako strop. K dispozici je podrobnější gradace, kde je hlavní písmeno napsáno malým písmem a před ním je umístěno velké písmeno „P“, což znamená „semi“.

Označení mohou být podrobnější, když označují typ připojení nebo směr svařování. Takže například P2 znamená, že T-spoj je stropní a svařovací poloha B1 udává, že když je šev ve svislé poloze, svařování se provádí způsobem zdola nahoru. Obě svařovací polohy H1 a H2 označují spodní polohu. Ale pak jsou tu rozdíly.

Pozice svařování H1 znamená, že poloha je nižší, a pak jsou dvě možnosti: první je svařování na tupo, druhá je „na lodi“. H2 – spodní poloha s T-kloubem. Pozice svařování H45 je variabilní. Tato poloha se používá pro svařování trubek, když jsou jejich osy nakloněny pod úhlem 45 stupňů. Svařování se provádí bez jejich otáčení.

Při nákupu elektrod vyrobených zahraničními výrobci jsou polohy švů, pro které jsou určeny, označeny šipkami, což není obtížné pochopit.

Označení jsou také k dispozici v závislosti na svařovaných dílech.

Zavedení obecně uznávaných notací systematizuje koncepty různých pozic během procesu svařování. Svářeči musí projít certifikací, která začíná praktickou zkouškou. V případě úspěšného složení musí uchazeč odpovědět na teoretické otázky o základech svařování. Mohou se lišit v závislosti na směru zvoleném budoucím svářečem. Existují však obecné otázky, jejichž znalost je povinná. Mezi takové problémy patří označení švů pro různé prostorové polohy svařování.

Dostupná ustanovení

Prostorové polohy při svařování mají čtyři možnosti. Nejjednodušší je provedení vodorovné spodní polohy. Nejobtížnější poloha je také považována za vodorovnou polohu švu, ale umístěného nahoře a nazývaného police. Šev ve vodorovném směru nemusí být nutně proveden dole nebo nahoře. Může být umístěn ve středu svislé stěny. Zbývající možnost patří vertikální poloze.

Různé polohy svařování v prostoru mají při provádění svařování své vlastní nuance. Umístění elektrod závisí na typu polohy.

Tato poloha je nejžádanější pro každého svářeče. Tato možnost se používá, když jsou svařovány jednoduché malé díly nebo pokud nejsou kladeny přísné požadavky na kvalitu švu. Poloha elektrody u tohoto typu je vertikální. V této poloze je možné svařování jak jednostranně, tak i oboustranně.

Kvalita svaru ve spodní poloze je ovlivněna tloušťkou svařovaných dílů, velikostí mezery mezi nimi a velikostí proudu. Tato metoda má vysokou produktivitu. Nevýhodou je výskyt popálenin. V dolní poloze můžete použít metody tupého a rohového spoje.

Horizontální

V této podobě jsou spojené prvky ve svislé rovině. Svar je vodorovný. Elektroda patří do vodorovné roviny, ale je umístěna kolmo ke švu. Obtížnost při provozu je způsobena možným rozstřikem tekutého kovu ze svarové lázně a pádem vlastní vahou přímo na hranu umístěnou pod ním. Před zahájením práce je nutné provést přípravné práce, konkrétně řezání hran.

Vertikální

Části, které se mají svařovat, jsou umístěny ve svislé rovině, takže šev mezi nimi je také svislý. Elektroda je umístěna ve vodorovné rovině kolmé ke švu.

Problém padajících kapek horkého kovu zůstává. Práce by měly být prováděny výhradně na krátkém oblouku. Tím se zabrání vniknutí tekutého kovu do kráteru po svařování. Doporučuje se používat elektrody s povlakem, který zvyšuje viskozitu obsahu svarové jámy. To výrazně sníží tok roztaveného kovu dolů.

Ze dvou existujících metod pohybu, pokud je to možné, byste měli zvolit pohyb zdola nahoru. Potom nevyhnutelně tekoucí kov po ztuhnutí vytvoří schod, který zabrání jeho dalšímu klouzání. To trvá dlouho. Při použití metody shora dolů se zvyšuje produktivita na úkor snížené kvality švu.

Strop

V podstatě se jedná o vodorovný šev umístěný na nepohodlném místě pro práci. Svářeč musí setrvat v obtížné poloze s nataženou paží po dlouhou dobu. To samozřejmě nezávisí na kvalifikaci, ale zkušení řemeslníci mají své vlastní techniky, které usnadňují proces svařování v této pozici. V každém případě je nutné pravidelně dělat přestávky.

Poloha při svařování dílů bude vodorovná a elektroda bude svislá. Šev je umístěn ve spodní části okrajů. Hlavním rizikem nekvalitního svaru je, že tekutý kov stéká dolů, ale ne vždy se dostane do svarové lázně.

Při použití metody stropního svařování byste měli používat nízký proud a minimálně krátký oblouk. Elektrody musí mít malý průměr a žáruvzdorný povlak, který zadrží kapičky kovu v důsledku povrchového napětí. Tento typ svařování je zvláště nežádoucí, když se mají spojovat díly o malé tloušťce.

Poloha elektrody

Při svařování je velmi důležitý úhel, pod kterým je elektroda umístěna. Správně zvolený úhel sklonu elektrody při svařování vám umožní řídit celý proces a provádět včasné úpravy. V jakém úhlu držet elektrodu při svařování není na výkrese uvedeno, ale volí jej sám svářeč.

K dispozici jsou následující hlavní typy pozic elektrod:

• Svařování v dopředném úhlu. Tato metoda se volí, když je nutné svařování na těžko přístupných místech. Má značné nevýhody. Vzniklá struska v kapalném stavu je vždy vpředu, což narušuje proces svařování. Oblouk může úplně zhasnout nebo začít „bloudit“. Je možné, že se objeví chybějící místa, což značně snižuje kvalitu švu.
• Zpětné úhlové svařování. Najde uplatnění při svařování spojů a v rohovém provedení. Úhel sklonu elektrody je stejně jako u prvního způsobu v rozmezí 30-60°C. Svařovací oblouk, který tlačí na tekutou strusku, ji vytlačí z lázně a roztavený kov je zbaven svého krytu. Rychlá krystalizace začíná v holé oblasti.
• Pravý úhel. Umístění elektrody kolmo ke svaru umožňuje ovládat tekutou strusku a přinutit ji k pohybu po svarové lázni. To má příznivý vliv na kvalitu švu. Pokud si všimnete, že struska je před elektrodou, musíte na krátkou dobu přejít na metodu „zadního rohu“. To umožní vymrštění strusky za elektrodu.

Pohyb elektrod

Pohyb elektrody při ručním obloukovém svařování je oscilační. Trajektorie pohybu elektrody se volí v závislosti na typu spoje a tloušťce svařovaných prvků.

Pohybem elektrody podél osy svaru se získá tenká „závitová“ housenka. Jeho příčná velikost závisí na tloušťce elektrody a rychlosti jejího pohybu. Pohyb elektrody při svařování v příčném směru umožňuje získat svar požadované tloušťky. Pohyby jsou ve své podstatě vratné.

Amplituda vibrací závisí na vlastnostech svařovaného materiálu a velikosti švu. Konec elektrody může popisovat různé pohyby jako „žebřík“, „rybí kost“, „trojúhelníky“ a další. Jsou vybrány mistrem před zahájením procesu svařování. Takové široké možnosti vám umožňují udělat správnou volbu pro získání vysoce kvalitního a krásného švu.

Plynové svařování v různých prostorových polohách vyžaduje povinné školení. Zahrnuje odstranění nečistot, vodního kamene a zbytků barev. Před svařováním jsou díly upevněny pomocí cvočků – spojení ve formě malých švů. To je nezbytné, aby se zajistilo, že mezera zůstane konstantní. Pokud se svařuje tenký kov, pak by délka příchytných svarů neměla být větší než 5 mm. Díky silnému materiálu a dlouhému švu lze jejich délku zvětšit až na 30 mm.

svařování elektrodou

Technika svařování elektrodou primárně zahrnuje ruční obloukové svařování. Navzdory vzniku nových technologií zůstává nejjednodušší a nejdostupnější. Při použití různých tavidel se šev stává lepším a spolehlivějším.

Ruční svařování má uplatnění v různých aplikacích a je zvláště vhodné pro uhlíkové oceli. Osvědčenou možností je svařování pomocí elektrického zařízení. Nejprogresivnější metodou je použití invertoru.

Typy připojení

Existuje několik typů připojení. Svary jsou buď tupé, nebo koutové svary. Tupé svary zahrnují spojení mezi dvěma částmi, které se těsně dotýkají jejich konců. Jsou široce používány. Používá se v různých technologiích. Výhodou je vysoká produktivita svařovacího procesu a nízká spotřeba materiálu. Při dodržení technologie se získá šev s vysokou pevností. Je nutná předběžná příprava okraje.

Typ na tupo se používá pro spojování plechů, trubek a dlouhých výrobků. U rohového spojení jsou díly navzájem pod úhlem. V místě jejich kontaktu je svar. Velikost úhlu závisí na konstrukci výrobku. Lze použít k přivaření trubky k povrchu.

Typy svarů SS a USH jsou dešifrovány jako tupé a koutové.

T-spoj – spojení, ve kterém je konec jednoho dílu přivařen k povrchu druhého. Úhel mezi nimi je zpravidla 90°C. Hlavním požadavkem je, že konec připojené části musí být řezán a pečlivě zpracován. To zajistí dobré uzavření svařovaných ploch. Je nutné předběžné oříznutí hran.

U velkých tlouštěk se srážejí na obou stranách, což zajišťuje dobré svaření dílů. T-spoj je úspěšný při instalaci dílů do „lodi“. V tomto případě může být elektroda umístěna svisle. Při svařování silných dílů je možné víceprůchodové spojení. Tato instalace se používá pro automatické svařování.

Při spojení přesahem jsou díly umístěny v prostoru vzájemně rovnoběžně, ale jeden z nich se na malé ploše překrývá s druhým. Tento typ se používá pro odporové a bodové svařování. Předběžné řezání okrajů není nutné, protože nejsou zapojeny do spojení. Tloušťka svařovaných dílů je omezená – neměla by přesáhnout 10 mm.

Rozdělení do různých typů se provádí ve formě:

1. Normální. Získá se pomocí dlouhého oblouku. Dobře odolávají dynamickému zatížení, protože není žádný rozdíl mezi pásem a základním materiálem.
2. Konvexní. Říká se jim zesílené. Tento tvar dává krátký oblouk. Šířka švu se zmenší a vytvoří se vyboulenina. Získávají se s vícevrstvým povlakem, což vede k velké spotřebě materiálu.
3. Konkávní. Říká se jim oslabené. Konkávnost kořene má tvar žlábku. Vznikají nesprávnou technologií nebo nedostatečnou přípravou spojovacích ploch. Používá se pro tenké kovy.

Při svařování byste se měli snažit dosáhnout normálního, a tedy krásného svaru.

Existují další rozdělení svarových spojů:

1. Jednostranné svařování. Spojení je provedeno pouze na jedné straně. Označení – os (ss), kde první dvě ruská písmena odpovídají názvům typu svařování a mezinárodní pravopis je uveden v závorkách.
2. Oboustranné svařování. Na obou stranách jsou spoje. Označení – ds (bs).
3. Spoje, které jsou provedeny na obložení – odnímatelné nebo zbývající, stejně jako na kroužku obložení. Označení – sp (mb), kde ruská písmena znamenají „s podšívkou“.
4. Na váhu, tedy bez podšívky. Označení – bp (nb). Typ svarového spoje os bp znamená, že svarový spoj nemá vyzdívku. Typ spoje při svařování OS BP naznačuje, že svar byl vyroben bez podložky.
5. Výrobky vyrobené svařováním s předběžným odizolováním kořene se označují zk (gg) a bez odizolování – bz (ng). Není těžké pochopit, co písmena znamenají.
6. Jaký typ svarového spoje je označen gz gb? Při použití plynové ochrany má označení svařování tvar – gz (gb).

Systém zápisu je přehledný a snadno zapamatovatelný.

Svary jsou také odděleny svou konfigurací. Jsou přímočaré, křivočaré a spirálovité nebo jinak prstencové. Volba se provádí bez ohledu na polohu švu v prostoru. Všechny tyto typy jsou kombinovány s tupými a přeplátovanými spoji. V závislosti na délce mohou být švy souvislé nebo přerušované.

Příprava okraje

Správná příprava hran pro svařování je klíčem k získání vysoce kvalitního švu v jakékoli prostorové poloze.

Příprava na svařování se skládá z několika fází:

• rovnání kovů;
• označování výrobků;
• řezání;
• odizolování spojů;
• mírné zahřívání;
• zpracování hran.

Korekce se provádí, když jsou výrobky během přepravy deformovány. V závislosti na velikosti výrobku a složitosti deformací se používá rovnání za tepla nebo za studena. Lze provést ručně nebo pomocí nástrojů. Používají se kladiva, perlíky a ruční lisy. Pro komplexní poškození se používají lisy s elektromotory.

Pomocí značek nastavte požadované rozměry a odřízněte přebytečné kusy. Při ručním značení stačí mít pravítko a posuvné měřítko. Pokud se značení provádí na dávce identických dílů, použije se šablona. Pro získání požadované velikosti jsou obrobky řezány. Může to být mechanické nebo tepelné tavením kovu. Řezání se provádí podle předem nanesených značek. Používá se také obloukové svařování a kyslíkový hořák.

Čisticí prostředky jsou důležitým krokem v přípravě na svařování. Nenechávejte na povrchu nečistoty, cizí předměty nebo mastné skvrny. Oxidový film může způsobit poškození. Při metodě chemického čištění jsou díly ponořeny do nádoby s chemikáliemi.

Důležitou roli hraje příprava před svařováním hran. Po vyčištění dostanou požadovaný geometrický tvar. Pro spojení tenkých částí je okraj vyroben plochý a u tlustých výrobků jsou okraje vyrobeny ve tvaru písmen „V“ nebo „X“. Příprava hran je zvláště důležitá při svařování trubek. Správné zkosení v tomto případě uvolní napětí během provozu.

Příprava za studena je kvalitnější. Svařování trubek vyžaduje pečlivou pozornost. Hloubka odstraněné vrstvy je ovlivněna jakostí kovu. Tloušťka stěny v místě svařování by měla být stejná a konec trubky by měl být kolmý k její ose.

Zajímavé video