Deformační řezy snižují sílu působící na povrch podlahy a blízké konstrukce. Technologické charakteristiky kompenzačních řezů lze nalézt ve speciální dokumentaci.
Povrch betonových podlah má schopnost při namáhání praskat. Deformační mezery pomáhají zabránit svévolnému praskání materiálu.
Příčiny trhlin v betonu
Kompenzační řezy jsou potřebné pro rozložení deformačních bodů betonové vozovky. Před zahájením prací na nalévání roztoku je na předem určených místech instalován elastický materiál. Pokud byly mezery určeny ke kompenzaci změn velikosti po vysušení, elastický materiál se odstraní a prázdná místa, která se objeví, se vyplní speciální směsí.
Důvody praskání betonu mohou být následující:
- Vysychání materiálu, díky kterému ubývá každý metr betonu přibližně o 1 mm. Smršťovací řezy pomáhají neutralizovat tento typ stresu.
- Zahřívání nebo zmrazování materiálu přispívá ke vzniku napětí v povlaku. V chladných a teplých oblastech může prasknout. Tento typ švů se nazývá dilatační spáry.
- Smršťování novostavby způsobuje praskání betonového povrchu. Betonovou podlahu se doporučuje vyrobit několik let po výstavbě budovy, kdy dochází ke smršťování.
- Vícestupňové lití betonové podlahy vede k napětí na spoji betonových vrstev. Strukturální švy mohou toto namáhání snížit.
Obzvláště nebezpečné je chaotické praskání betonové dlažby v přítomnosti vyhřívaných podlah. Takové změny mohou vést k prasknutí důležitých prvků tohoto typu podlahy. Dilatační spáry zabraňují náhodnému praskání materiálu, trhliny se mohou objevit pouze na přesně vymezených místech.
Typy švů
V závislosti na možném negativním vlivu na betonovou podlahovou krytinu se rozlišují následující typy spojů:
- Smrštitelné. Povrch betonu má schopnost schnout rychleji než podkladová vrstva. Po vytvrdnutí betonu se na něm mohou objevit praskliny. Aby se zabránilo výskytu tohoto typu napětí, jsou vytvořeny smršťovací mezery. Tato práce se provádí po konečné fázi zpracování pomocí brusky nebo speciálního nástroje pro řezání švů. Po nalití roztoku nainstalujte lamely a poté je odstraňte a zpracujte šev.
- Izolační. Nutné, aby se zabránilo přenosu deformace z jiných předmětů na podlahovou krytinu. Izolační mezery se provádějí po obvodu základu, podél stěn. Před nalitím potěru se izolační materiál položí podél linií švu.
- Strukturální. Je nutné, když se potěr nalévá po etapách s krátkými přestávkami. Složité spoje typu spojení pero-drážka jsou provedeny v surovém betonu, k tomu slouží lamely.
- Dilatační spáry jsou nezbytné pro zamezení účinků teplotních změn. Při výpočtu tohoto typu spoje se bere v úvahu druh betonu, plocha povrchu, tloušťka podlahové výplně, klimatické vlastnosti a vlastnosti podkladu.
- Sedimentární. Nutné kompenzovat síly, které mohou změnit vlastnosti betonového nátěru. Betonová dlažba je negativně ovlivněna srážkami na potěrech nalévaných na slabé základy.
- Seismický šev chrání povlak před deformačními změnami, které mohou nastat v důsledku zemětřesení. Tento typ švu zvyšuje stabilitu budovy. Seismické spoje pomáhají udržovat celistvost budovy a zabraňují vzniku trhlin v nátěru.
Jaké materiály se používají k vyplnění mezer?
Výběr materiálu závisí na velikosti švu a účelu podlahové krytiny.
Pro sekce umístěné v místnostech s velkým zatížením povrchu podlahy jsou vhodné kovové profily. Oboustranný profil z plastu nebo pryže kompenzuje vzniklé síly a utěsňuje švy. Prvek je považován za drahý, pokládá se současně s naléváním roztoku.
Pro malé plochy se používají těsnící pásy, které se skládají z elastických pramenů nebo pásů kapkového polymeru.
Pro univerzální pokrytí jsou do potěru umístěny profilované pásky.
Pro snížení zatížení povrchu se používají tmely. Jednosložkové se snadno používají, dvousložkové mají zlepšené kvalitativní vlastnosti.
Jak daleko od sebe mají být mezery?
U vytápěných prefabrikovaných budov by měla být vzdálenost mezi řezy 1,5 m, u monolitických budov – 0,9 m. U nevytápěných prostor lze toto číslo snížit o 20%.
Čím menší je mapa spár, tím méně trhlin se v betonu objeví. Nejčastěji jsou deformační řezy umístěny ve formě čtverců. Řezy by neměly mít ostré rohy.
Smršťovací mezery snižují pravděpodobnost náhodných trhlin v materiálu v důsledku nerovnoměrného smršťování. Řezy rozdělují část desky na čtverce. Hloubka řezu musí být minimálně 1/3 tloušťky potěru. Pokud je šířka betonové desky 4 m, provede se řez uprostřed.
Pokud se betonářské práce provádějí v několika fázích, je nutné vytvořit konstrukční mezery. Tyto švy mohou být umístěny na stejných místech jako švy smršťovací.
Velikost dilatační spáry je přímo závislá na velikosti zatížení, koeficientu roztažnosti materiálu vlivem teplot a provozních vlastnostech. Pro výpočet vzdálenosti použijte následující výraz: (25-37) * tloušťka potěru. Průměrná šířka řezu je 4-6 cm.
Vlastnosti provádění deformačních mezer
Provedení dilatačních spár závisí na typu nátěru, ploše a dalších parametrech. Riziko vzniku trhlin se zvyšuje se zvyšující se vlhkostí malty a zrychlujícím se tvrdnutím potěru, při porušení proporcí při výrobě malty. Po nalití materiálu je třeba provést náležitou péči, která přispěje k postupnému tvrdnutí a tvrdnutí betonové hmoty. Je nutné kontrolovat úroveň vlhkosti a teplotu v místnosti.
Rozvržení mezer by mělo být vyvinuto předem. V různých fázích vytváření betonové podlahy se provádějí různé typy spojů. Při vytváření diagramu berte v úvahu vzdálenosti mezi mezerami a hloubkou řezu. Ostré rohy jsou náchylnější k praskání a je třeba se jim vyhnout.
Strukturální a smršťovací mezery jsou nezbytné během procesu nalévání roztoku a ve fázi úplného sušení. Takové technologické prvky je nutné po úplném vytvrdnutí potěru utěsnit.
Izolační mezery jsou trvalého typu, protože zatížení neustále působí na podlahovou krytinu budovy. Měly by být udržovány v provozuschopném stavu, ale měly by mít úhledný vzhled.
Mezery v polosuchém betonu
Polosuchý potěr se vyrábí z hustého roztoku a malého množství vody. Tento poměr ingrediencí umožňuje snížit problémy se smrštěním, stále je třeba vytvořit mezery.
Před litím betonové hmoty je nutné vytvořit izolační spáry. Po obvodu se těsně u stěny položí pás o tloušťce 10-20 mm. Po vytvrzení potěru se pásek vyjme a poté se vzniklý šev zamaskuje soklem.
Smršťovací spáry se řežou, dokud betonový potěr zcela nevyschne. Takové řezy musí být provedeny 2-6 dní po nalití materiálu. Pro tyto účely můžete použít řezačku švů nebo brusku.
Pokud byly práce na delší dobu zastaveny, je nutné provést konstrukční vůle. Na spojích vrstev je nutná instalace příčných lamel nebo kuželů. Rozložení strukturálních mezer by mělo být plánováno předem.
Nejprve se na betonovém povrchu vytvoří značky a poté se vyříznou kanály.
Řeže v samonivelační podlaze
Při lití samonivelačních nebo samonivelačních podlah je smrštění méně výrazné. Proces nalévání samonivelační podlahy by měl být prováděn v jednom kroku, takže potřeba vytvořit strukturální mezery vzniká zřídka. Potřeba vytvářet izolační a smršťovací řezy zůstává. Díky menšímu smrštění materiálu může být vzdálenost mezi švy 4-5 m.
Proces utěsnění dilatačních spár
Utěsnění střihů je nezbytné, aby se zabránilo pronikání vody a aby švy získaly čistý vzhled. K utěsnění se používají následující metody:
- Do řezu se umístí tmel (těsnící pás). Ve většině případů se používá těsnění z pěnového polyethylenu, které má dobrou elasticitu a nízkou cenu.
- Po úplném zaschnutí se tmel promění v monolit. Mezery se vyplňují tmelem, k tomu se používají špachtle.
- V dutině spáry jsou instalovány těsnicí pásy (plastové nebo gumové pásky).
- Instalace pryžových vložek a profilů pomůže chránit konstrukci před velkým zatížením.
Volba způsobu utěsnění dilatačních spár závisí na velikosti švů a zatížení.
Šířka švu tmelu by měla přesahovat šířku mezery, což je nezbytné pro zachování elasticity. Polyuretanové tmely jsou kvalitní a za rozumnou cenu. Silikonové tmely s neutrálním složením mohou mít různé barvy, to umožňuje sladit odstín tmelu s obkladem. Tmel pro vyplnění mezer umístěných venku musí být odolný vůči nízkým teplotám a ultrafialovému záření.
Měli byste také zajistit, aby se podlahové dlaždice nebo porcelánové dlaždice mohly mírně pohybovat. Ostatní materiály mají schopnost kompenzovat vzniklé deformace, tvrdé dlaždice jsou náchylnější k prasklinám. Rozložení dlaždic je nutné naplánovat tak, aby se deformační mezery nacházely na stejném místě jako švy dlaždic nebo porcelánové kameniny, posunutí nesmí být větší než 2 cm.
Kompenzační mezery v betonové krytině obytných prostor
Plocha podlahy v obytném domě je malá, stačí položit tlumicí pásku po obvodu místnosti. Po úplném zaschnutí materiálu se páska vyrovná s úrovní betonového potěru. Pokud jsou položeny dlaždice, páska se po této fázi přestřihne. Tím se snižuje pravděpodobnost prasklin v dlaždicích. Tlumicí páska v kombinaci s tepelně nebo zvukově izolačním materiálem zvyšuje zvukově izolační vlastnosti.
Pokud se podlaha nalévá v několika místnostech nebo v celé budově, musí být v blízkosti dveří, oblouků nebo průchodů vytvořeny mezery. Začátek a konec vytápěné zóny vyžaduje také vytvoření dilatačních spár.
Krok řezání pro teplotně smršťovací mezery by měl přesáhnout tloušťku betonu 24-36krát.
Deformační mezery jsou vyžadovány v následujících případech:
- Plocha povlaku je více než 40 metrů čtverečních. m
- Jedna ze stran místnosti je více než 8 m dlouhá.
- Komplexní podlahy.
- Vysoká vlhkost a vysoká teplota v místnosti.
- Vzhledem k vícestupňovému lití potěru nedochází k celistvosti povrchu.
- Existují oblasti umístěné v blízkosti dveří, oblouků a průchodů.
Řezné mezery lze provést po nalití a obroušení potěru. Na určitém místě je instalována tyč, po vytvrzení kompozice je odstraněna a kanály jsou utěsněny tmelem.
Po finální úpravě se ve vytvrzeném nátěru provedou řezy do betonu speciálním nástrojem.
Pokud se betonový potěr nalije, ale dilatační spáry se po zaschnutí materiálu neprovedou. Krytina se piluje po obvodu místnosti, v průchodech a obloucích.
Nejvýhodnějším materiálem pro betonové podlahy v obytných budovách je tlumicí páska. Mezery lze uzavřít soklem nebo speciální spárovací hmotou. Páska zlepšuje zvukově izolační vlastnosti.
Pokládání dlaždic na potěr
Při pokládání dlaždic nebo porcelánové kameniny na potěr je nutné zajistit, aby se tento materiál mohl pohybovat. Dlaždice nebo porcelánové dlaždice mohou prasknout kvůli své tvrdosti. Dilatační spáry by měly být umístěny v místech, kde se nacházejí švy dlaždic nebo porcelánové kameniny. Povolené posunutí je 2 cm.
K pokládce dlaždic je nutné použít elastické lepidlo, které dokáže kompenzovat deformace, ke kterým dochází vlivem změn teploty nebo vlhkosti. Hliníkové profily lze instalovat do spár dlaždic nebo porcelánové kameniny. Hliníkové dilatační spáry také umožňují posunutí podlahových dlaždic nebo porcelánových dlaždic o několik milimetrů.
Instalace a opravy mezer v hotovém nátěru
Umístění mezer v betonovém nátěru určuje projektová dokumentace. Betonový povrch je označen v souladu s výkresy. Pomocí elektrické nástěnné frézy se řezy provádějí podél vyznačených čar. Mezi štěrbinami se beton ničí příklepovou vrtačkou. Pomocí brusky se speciálním pláštěm a diamantovým pohárkem se povrch trubky vyrovná. Lepené profily jsou umístěny ve švu. Poté jsou v profilech vytvořeny otvory pro upevňovací prvky. Profily jsou zajištěny speciálními upevňovacími prvky (kotvami). Po instalaci šroubů se demontují dočasné propojky.
Poté se nainstaluje těsnicí těsnění z elastického materiálu. K zajištění těsnění se používají ozdobné lišty. Drážky ozdobné lišty jsou umístěny na závitových tyčích. Prkna jsou upevněna utažením kolíků maticemi. K ochraně dekorativní části před roztokem použijte překrytí ve formě pozinkovaného kovového pouzdra. Podložky musí být přitlačeny k základně. Po zapuštění profilu se odstraní ochranný obal a šev se utěsní. Přebytečný tmel je odstraněn.
Závěr
Deformační mezery oslabují účinek napětí, což přispívá k deformaci a destrukci betonového povlaku. Mezery kompenzují změny geometrických parametrů betonu a přispívají k rovnoměrnému rozložení zatížení.
Deformační řezy zpevňují stavbu a chrání ji před vnějšími vlivy. Nezanedbávejte uspořádání mezer v povrchu podlah uvnitř nebo vně budovy. Přítomnost kompenzačních řezů pomáhá posílit strukturu, chránit ji před zničením, smrštěním a zakřivením v důsledku mobility půdy.
Pokud jsou řezy provedeny v čerstvém roztoku, pak na čase nezáleží. Pokud se však vytvoří po dlouhé době, je vysoká pravděpodobnost výskytu náhodných trhlin. Odborníci doporučují řezat spáry 12 hodin po dokončení lití malty při normální teplotě a při nízkých teplotách – po 24 hodinách.
Absence dilatačních spár snižuje pevnostní charakteristiky základu, zvyšuje riziko vzniku trhlin v konstrukci a snižuje životnost budovy.
Objekty ze železobetonových prvků, monolitické cesty a slepé plochy se staví pomocí různých materiálů a technik zaměřených na zpevnění konstrukcí. Zvažme účel, pro který je dilatační spára vyrobena. Pojďme se seznámit s typy technických mezer, kritérii pro jejich výběr a možnými možnostmi jejich vyplnění. Přečtěte si až do konce a dozvíte se o hlavních rysech tvorby drážek ve ztvrdlém betonu.
Technický popis
Dilatační spárou se rozumí linie řezu v monolitické konstrukci. Je nutné, aby nedocházelo k destruktivním procesům v důsledku změn teploty a vlhkosti, změn tlaku na architektonické prvky budovy. Například při smršťování domu nebo v důsledku seismického pohybu půdy mohou prasknout stěny, stropy a základy. Trhliny jsou také často pozorovány na stezkách pro chodce a slepých plochách z betonu nebo asfaltu.
Pokud vezmeme v úvahu stavební projekty, které vyžadují dilatační spáry jako celek, můžeme rozlišit několik samostatných možností:
- rozšířené stěny, stropy, povrchy vozovek, chodníky;
- přirozený základ ve formě měkké půdy, seismicky aktivní oblasti;
- klimatické zóny charakterizované vydatnými srážkami.
Na jedné straně řezání prvku narušuje jeho integritu a struktura se nestává monolitickou, ale skládá se ze samostatných bloků. Na druhou stranu přítomnost dilatačních spár pomáhá zvýšit stabilitu domu. To je odůvodněno zlepšením celkové úrovně odolnosti budovy vůči proměnlivému zatížení různého druhu.
Odrůdy
Konstrukce a její součásti mohou být poškozeny z důvodů různé povahy. Na základě toho se provádí klasifikace deformačních úseků. Mezi nimi vynikají následující možnosti:
- teplota – kompenzuje lineární posuny v důsledku teplotních změn, instalované pouze na stěnách;
- sedimentární – vzniká za podmínek vysoké pravděpodobnosti nerovnoměrného tlaku na zem ze strany budovy (nesymetrická budova podle podlaží, těsná blízkost různých typů budov);
- antiseismické – jednotlivé bloky se vyrovnávají s vibracemi půdy lépe než pevná konstrukce;
- smršťování – monolitický dům a jeho části se s tvrdnutím betonu zmenšují, což přispívá k vytváření nadměrného napětí v těle konstrukce (vzniká pouze ve fázi zpevňování malty; po dokončení procesu smršťování spára je vyplněna maltou);
- izolační – takový deformační řez se provádí v betonových podlahách, podél stěn a sloupů, podél základů pro zařízení nebo přilehlé konstrukce, aby se tlumilo dynamické zatížení na ně;
- strukturální – účel je zde podobný jako smršťování, pouze je vyloučeno zohlednění vertikálních pohybů.
První typ se tvoří častěji než ostatní pro různé typy objektů. Změny teplotních provozních podmínek jsou pozorovány v mnoha klimatických zónách, což vysvětluje jejich prevalenci. Dilatační spáry kompenzující tepelnou roztažnost jsou osazeny ve stěnách podél celého monolitického objektu s výjimkou základové části.
Fyzikální parametry
Umístění a geometrie dilatačních spár v železobetonových konstrukcích se zvažuje ve fázi návrhu konkrétního objektu. Plánování se provádí s ohledem na aktuální kód SNiP 2.03.03 z roku 1988. Zde byste měli věnovat pozornost následujícím doporučením:
- Teplotní režim. Je povinné instalovat dilatační spáry v monolitických železobetonových konstrukcích v podmínkách, kdy jsou údaje teploměru pod a nad nulou. Umístění řezů: osa sloupu, mezery mezi podlahovými deskami, základna pro potěr (pokud existuje). Šířka závisí na maximálních lineárních vibracích, které jsou určeny technickými výpočty. Jako výplň technických dutin se používá polymerní kompozice, která má dobrou tažnost.
Příklad řešení vrstvy po vrstvě by byl následující: polystyrenová pěna, dva svazky pěnového polyethylenu s polyuretanovou pryskyřicí mezi nimi s vrstvou asi 10 mm.
- Potěr. Dilatační spáry v betonových podlahách se vytvářejí ve fázi lití pomocí dočasných prken nebo po zaschnutí malty řezáním. Je přípustné provést práci 48 hodin po instalaci potěru. Hloubka technické mezery musí přesáhnout 30 % výšky monolitu. Drážky jsou následně vyplněny těsnicími pastami.
- Mezery. Vzdálenost mezi dilatačními spárami se určuje ve fázi technických výpočtů s přihlédnutím k povaze základny, tloušťce monolitické konstrukce a provozním podmínkám. Řezy jsou vytvořeny vzájemně kolmé. Mezery mezi bloky v potěru na železobetonové desce jsou umístěny v krocích 8-12 metrů.
- umístění. Dilatační spáry v podlahách jsou uspořádány podél čáry rozvodí, pokud je dodržen technický sklon.
Je důležité dodržet všechna návrhová data, která se týkají opatření ke kompenzaci různých typů zatížení. Odchylky zvyšují pravděpodobnost vzniku trhlin, které nelze pod dokončovacími materiály vždy včas detekovat. Často je nutné vytvořit různé typy řezů na určitých architektonických prvcích objektu.
Výběr výplně
Druh výplňového materiálu pro dilatační spáru v podlahovém potěru nebo stěně je určen fyzikálními parametry mezery a účelem konkrétní konstrukce. Mohou to být dočasná nebo trvalá řešení s různou mírou elasticity. Podívejme se blíže na oblíbené možnosti:
- Tmel na silikonové bázi. Řekněme v následujících podmínkách: nízké mechanické zatížení, malá obsluhovaná plocha. Odborníci doporučují používat jednosložkové formulace, protože se vyznačují lepší kvalitou.
- Profilovaná páska. Materiál je vyroben z polymerních surovin nebo modifikované pryže. Pokládka se provádí ve fázi lití konstrukcí univerzálního typu.
- Tmel. Používá se k vyplnění dilatačních spár v podlahách z cementové malty v malých místnostech. Materiál je reprezentován elastickým pásem nebo pásem polyethylenu s pěnovou strukturou. Kromě toho musí být mezery utěsněny silikonovou pastou.
Drahým, ale nejpraktičtějším řešením pro práci s velkými místy, geometricky složitými konstrukcemi, zatíženými podlahami je kovový profil. Instalace se provádí ve fázi nalévání roztoku. Oboustranný profil se skládá z kovové základny, plastových nebo pryžových vložek. Ty zajišťují utěsnění mezery.
Technologie práce s monolitem
Častěji se dilatační spára v potěru nebo stěně vytvoří po úplném vytvrdnutí monolitu nebo 48 hodin po nalití. Proces začíná značkovacími liniemi, podél kterých se provádějí řezy pomocí speciálního zařízení nebo brusky s diamantovým kotoučem. Dále se pomocí příklepové vrtačky a nástavce ve tvaru lopatky odstraní přebytečný beton ze širokých mezer.
Dno drážky by mělo být rovné do hloubky, bez přebytečných kamenů a nečistot. Pokud plánujete instalovat kovový profil, pak je hloubka navíc vyrovnána polymerovým betonem a následně broušením. Pod těsnicí pastou musí být smršťovací nebo jiné spáry v betonových podlahách a stěnách očištěny od prachu a opatřeny základním nátěrem. Po nanesení se jednosložková kompozice po aplikaci uhladí čistou navlhčenou špachtlí. Dvousložkový těsnící materiál má tekutou konzistenci, takže se jednoduše nalije do dilatační drážky. Vyhlazení takového tmelu se provádí po vytvrdnutí výrobku pomocí brusného kotouče.
Popis videa
V tomto videu mistr vysvětluje, zda jsou v opláštění chaty potřeba dilatační spáry teplotního typu:
Nejdůležitější znaky
Pro kompenzaci pohybů pod vlivem různých druhů zatížení je v tělese železobetonových konstrukcí instalována dilatační spára.
V závislosti na důvodech, které mohou vyvolat vznik trhlin a destrukci monolitu, se rozlišuje několik typů mezer: sedimentární, teplotní, strukturální, smršťovací, izolační, antiseismické.
Nejčastěji se vyrábí teplotní typ švu, protože musí být vytvořen za podmínek záporných a kladných hodnot teploměru.
Hloubka drážky je minimálně 30 % celkové výšky monolitu.
V závislosti na účelu konstrukce, provozních podmínkách a velikosti mezery v průřezu se používají různá plniva: silikonový tmel, polymerová nebo pryžová páska, elastický pás z polyetylenové pěny nebo kovového profilu.
Umístění, tvar průřezu a typ dilatační spáry jsou určeny ve fázi návrhu s přihlédnutím ke všem faktorům a technickým výpočtům.
