SILIKÁTOVÝ BETON, beton získaný tepelným zpracováním v autoklávu (při teplotě 175 – 200°C) ze směsi vápeno-křemičitého pojiva, anorganického kameniva (nejčastěji písku) a vody. Jeho vlastnosti jsou podobné betonu z portlandského cementu. Široce se používá pro výrobu železobetonových konstrukcí (stěnové bloky a panely, podlahy, schodiště atd.).

Vápenopískové cihly – jeden z nejběžnějších stavebních materiálů. Rozsah jeho použití je velmi široký. Stojí za to se blíže podívat na jeho kvality:

1. Proč je cihla silikátová?

Většina lidí rozděluje cihly na červené a bílé, aniž by přemýšleli o tom, jak se liší. Ve skutečnosti se liší materiálem, ze kterého jsou vyrobeny: červené cihly sestávají převážně z hlíny a bílé cihly se skládají z písku a vápna.

2. Výrobní metoda.

Výroba vápenopískových cihel je možná teprve nedávno díky rozvoji technologií pro výrobu umělých stavebních materiálů. Hlavním aspektem jeho výroby je autoklávová syntéza: stlačená směs křemenného písku a vápna je vystavena vodní páře. Přidáním prvků odolných vůči povětrnostním vlivům, bez alkálií, se získá barevný silikátový písek.

3.Technické vlastnosti.

Kvalitní vápenopísková cihla musí splňovat určité vlastnosti: za prvé určitý kompresní poměr, někde kolem 15-20MPa.

Při výstavbě byste tento faktor měli určitě vzít v úvahu, protože v závislosti na výšce budovy se vyplatí použít cihly různého stupně pevnosti (obvykle se označují M100, M125, M150 atd.). Měli byste také vzít v úvahu hustotu, která by měla být 1300 kg/m15. Mrazuvzdornost také není posledním faktorem: v průměru je to asi 35 cyklů, pro chladné oblasti je lepší zvolit cihlu s mrazuvzdorností 50 – 550 cyklů. Vzhledem ke způsobu výroby nelze vápenopískovou cihlu používat při teplotách nad XNUMX°C.

4. Vodotěsné a zvukotěsné.

Voděodolnost vápenopískových cihel je mnohem nižší než keramických (červených) cihel, ale její zvukově izolační vlastnosti jsou mnohem vyšší.

5.Druhové řady.

Vápenopísková cihla má poměrně širokou škálu typů, zastoupených mnoha typy: plná tónovaná (různé barvy) taková cihla se obvykle používá jako obklad; porézní silikátové cihly, plné a duté; dutá silikátová cihla; dutá/plná cihla se štípanou texturou atd.

6. Rozsah použití.

ČTĚTE VÍCE
Co byste měli udělat jako první při lepení tapet nebo pokládání laminátové podlahy?

Vápenopískové cihly jsou nám známým stavebním materiálem a mají širokou škálu aplikací, jejichž celkový objem je těžké podcenit

Lehký beton. Typy a hlavní oblasti použití.

Lehký beton má objemovou hmotnost menší než 1800 kg/m3. Vyrábějí se na bázi rychle tvrdnoucího a běžného portlandského cementu a také struskového portlandského cementu. Používají se především anorganická porézní plniva.

Pro tepelné izolace a některé druhy konstrukčních a tepelně izolačních betonů se dále používají organická plniva ze dřeva (arbolit), zemědělských odpadů a také z expandovaných plastů (styroporbeton).

Anorganická porézní plniva jsou velmi různorodá a v jakémkoli ekonomickém regionu země je možné vyrobit nejvýhodnější typ plniva z hlediska technických a ekonomických ukazatelů.

Přírodní porézní kamenivo se získává drcením a frakcionací porézních hornin (pemza, vulkanický a vápenatý tuf atd.). Jedná se o nejlevnější kamenivo získané bez tepelného zpracování. Strusková pemza je také levná, získává se bobtnáním vysokopecní strusky.

Umělé porézní kamenivo se vyrábí vypalováním intumescentních hornin (expandovaný jíl, expandovaný perlit, vermikulit). Pro agloporit se používají různé nerostné suroviny (jíly a spraše, popel, palivová struska atd.), které se pálí s přídavkem 8-10 % drceného uhlí v aglomeracích.

Lehké betony ze všech druhů betonů se vyznačují svou univerzálností. Pomocí různých druhů porézního kameniva a pomocí technologických metod se získává beton pro různé účely: tepelná izolace – s objemovou hmotností 500 kg/m 3 nebo méně; konstrukční a tepelné izolace, určené pro obestavbu konstrukcí – stěn a zastřešení budov, o objemové hmotnosti do 1400 kg/m 3, pevnost v tlaku 35-100; konstrukční s objemovou hmotností od 1400 do 1800 kg/m 3, s pevnostními stupni 150-500 a vysokou mrazuvzdorností (Mrz 100-300).

Kvalitu lehkého betonu určují ukazatele jeho dvou nejdůležitějších vlastností: návrhový stupeň pevnosti v tlaku a objemová hmotnost. Například třída lehkého betonu 75/1000 označuje pevnostní třídu 75 s objemovou hmotností 1000 kg/m3.

Objemová hmotnost lehkého betonu spojité (hutné) struktury závisí především na objemové hmotnosti porézního kameniva. Nejpříznivější kombinace ukazatelů objemové hmotnosti, tepelné vodivosti a spotřeby cementu je dosaženo při největším nasycení betonu porézním kamenivem. Zároveň se snižuje spotřeba cementu a snižuje se obsah cementového kamene, který je nejtěžší složkou lehkého betonu.

ČTĚTE VÍCE
Jaké ruční nástroje můžete použít k řezání profilového kovu?

Objemovou hmotností ve standardním stavu (po vysušení při 105 °C do konstantní hmotnosti) byly stanoveny následující třídy konstrukčního a tepelně izolačního betonu: 700, 800, 900, 1000, 1100, 1200, 1300, 1400. Objemová hmotnost charakterizuje pórovitost betonu. Jeho zvýšení znamená snížení pórovitosti betonu, přičemž se zvýší pevnost, ale zároveň se zvýší tepelná vodivost.

Silikátové betony jsou rozsáhlou skupinou bezcementových autoklávově tuhnoucích betonů vyráběných na bázi vápenopískových, vápenopopelových a dalších vápeno-křemičitých pojiv a různých minerálních plniv. Hlavní cementovou složkou těchto betonů jsou vápenaté hydrosilikáty různé zásaditosti.

Silikátový beton, stejně jako cementový beton, může být těžký (plnivo – písek nebo drť nebo směs písku a štěrku), lehký (porézní plniva: keramzit, expandovaný perlit, agloporit atd.) a buněčný (plnivem jsou vzduchové bubliny rovnoměrně rozmístěné po průřezové produkty).

Na základě hustoty rozlišují hutný (těžký) silikátový beton s objemovou hmotností 1800. 2500 kg/m 3, lehký s objemovou hmotností 500. 1800 kg/m 3 a extra lehký (buněčný) s objemovou hmotností méně než 500 kg/m3.

Rozvoj výroby velkorozměrových silikátových výrobků, zejména vyráběných s plnou tovární úpravou, přispívá k industrializaci stavebnictví, umožňuje šetřit cement a umožňuje rozšiřovat základnu prefabrikované výstavby. Nejpoužívanější těžké jemnozrnné (bez hrubého kameniva) beton o hustotě 1800. 2500 kg/m 3 a pevnostních třídách – 150, 200, 250, 300, 400 a 500. Je možné získat silikátový beton větší pevnosti zvýšením disperze a množství jemně mletého křemičitého písku ve vápeno-vápenné směsi – křemičité pojivo, silné zhutnění a vhodný režim zpracování v autoklávu [14].

Pevnost silikátového betonu v tlaku, ohybu a tahu, deformační vlastnosti a adheze k výztuži zajišťují stejnou únosnost konstrukcí ze silikátového a cementobetonu při stejných rozměrech a stupni vyztužení. Na vyztužené a předpjaté konstrukce lze proto použít silikátový beton, čímž se vyrovná klasickému cementobetonu.

Mrazuvzdornost silikátového betonu je o něco nižší než u cementového betonu, ale je poměrně vysoká. S nasákavostí 10. 18% mají stupně mrazuvzdornosti od F35 do F100.

Nevýhodou jemnozrnných silikátových betonů je jejich zvýšená deformovatelnost a následně nižší (1,5. 2,5násobný) modul pružnosti oproti cementovému betonu s hrubým kamenivem a také snížená trvanlivost. Nejdostupnějším způsobem, jak zvýšit trvanlivost silikátových betonů, je zvýšit jejich hustotu zvýšením hutnicího tlaku nebo zavedením zhutňovacích přísad. Je také možné ošetřit materiál organokřemičitými vodoodpudivými kapalinami nebo impregnací solemi kyseliny fluorokřemičité.

ČTĚTE VÍCE
Co znamená kompletní ochrana proti netěsnosti v myčce?

Všechny nosné konstrukce pro bytovou, průmyslovou a venkovskou výstavbu jsou vyrobeny z hutného silikátového betonu: panely a bloky vnitřních stěn (obr. 65), podlahové panely, ramena schodišť a podest, trámy, vaznice a sloupy, římsové desky a další vyztužené prefabrikáty. Těžký silikátový beton se používá pro výrobu takových vysokopevnostních výrobků, jako je lisovaná bezazbestová břidlice, železniční pražce z namáhaného vyztuženého silikátového betonu, vyztužené silikátové betonové trubky pro dokončovací tunely metra a pro stavbu dolů.

Rýže. 65. Silikátový blok pero-drážka (vlevo, odjet)

a dutý silikátový betonový panel (napravo)

Silikátový beton se používá pro stavbu prefabrikovaných chodníků a základů veřejných komunikací. Má vysokou odolnost proti opotřebení a vysoký koeficient přilnavosti ke kolu automobilu.

Silikátový beton lze vyztužit jak klasickou, tak předpjatou výztuží. Koroze výztuže v silikátovém betonu závisí na hustotě betonu a provozních podmínkách konstrukcí. Za normálních provozních podmínek výztuž v hutném silikátovém betonu (hustota min. 1900 kg/m 3) nekoroduje. Při vlhkých a proměnlivých provozních podmínkách v konstrukcích z hutného silikátového betonu je nutné výztuž chránit antikorozními nátěry.

Kromě nosných konstrukcí jsou ze silikátového betonu (s přídavkem cementu) vyráběny obkladové výrobky, zejména silikátové obkladové desky. Používají se pro obklady zděných bytových a průmyslových objektů s výjimkou soklů, vnějších parapetů, pásů a dalších částí staveb, které podléhají výrazné vlhkosti. Schopnost malovat silikátové desky v různých barvách pomocí pigmentů odolných vůči alkáliím umožňuje zlepšit jejich dekorativní vlastnosti a být široce používány pro architektonickou výzdobu fasád budov.

Lehký silikátový beton – jedná se o betony s porézním kamenivem. Používaná pojiva jsou stejná jako u hutného silikátového betonu a porézní kamenivo je keramzit, expandovaný perlit, agloporit, strusková pemza a další porézní materiály ve formě štěrku a drceného kamene.

Pevnost v tlaku lehkého silikátového betonu je od 3,5 do 20,0 MPa, objemová nasákavost je od 12 do 30 %, mrazuvzdornost je 15. 50 cyklů.

Podle účelu určení rozlišují tepelněizolační, stavebně tepelněizolační a konstrukční lehké silikátové betony.

Tepelná izolace (s hustotou menší než 500 kg/m 3 a tepelnou vodivostí 0,187 W/(m K) se používají pro tepelné izolace obvodových konstrukcí (nátěry průmyslových dílen, půdní vestavby apod.).

ČTĚTE VÍCE
Jak dlouho musíte vařit kuřecí žaludky, aby byly měkké?

Konstrukční a tepelně izolační používá se pro vnější obvodové konstrukce (vnější stěny budov, kombinované střechy atd.). Hustota takového betonu se pohybuje od 500 do 1400 kg/m 3, tepelná vodivost je 0,58 W/(m K) a pevnostní stupeň je minimálně M35.

Konstrukční lehká silikátové betony s objemovou hmotností od 1400 do 1800 kg/m 3 mají pevnostní stupeň minimálně M50. Tyto betony se obvykle používají ve vyztužených silikátových betonových konstrukcích, na které nejsou kladeny požadavky na tepelnou vodivost.

Konstrukce ze silikátového betonu, které nejsou z hlediska konstrukce a provozních vlastností horší než železobeton, mají významné ekonomické výhody: nižší náklady na suroviny, nižší spotřeba pojiva, nízké výrobní náklady (o 20. 30 % nižší než u podobných železobetonových).

Za druh silikátového betonu lze uvažovat beton na bázi vápeno-struskových a vápeno-popelových pojiv, ve kterých je křemičitá složka zastoupena odpady z hutního, energetického a chemického průmyslu – popely a strusky. Na jejich základě lze získat těžký, lehký a pórobeton, jehož pevnost a další vlastnosti se značně liší v závislosti na vlastnostech pojiva a podmínkách hydrotermální úpravy. Při autoklávovém vytvrzování pomocí takových pojiv je možné získat beton o pevnosti 30. 40 MPa a mrazuvzdornosti minimálně 50 cyklů. Tyto betony jsou odolné vůči síranové vodě, což se vysvětluje nepřítomností volného Ca(OH) ve ztvrdlém cementovém kameni.2 [31, 32].